轴承齿轮脉冲激光焊接机工作原理：
利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料，精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小。
轴承齿轮脉冲激光焊接机应用范围：
卫浴行业：水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行业：水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。
汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。
电子行业：固态继电器密封断焊、连接件接插件的焊接、手机、MP3、MP4等金属外壳及结构件的焊接、电机壳体及连线的焊接、光纤连接器接头等等。
广告行业：不锈钢镜面字，铁皮字，镀锌字，金属字。
珠宝行业：黄金、铂金、钯金、白银、不锈钢首饰焊接。
轴承齿轮脉冲激光焊接机主要优点：
1、速度快、深度大、变形小。
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，高可达10：1。
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
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