前不久，攀钢钒能源动力分公司“钱志明自动控制大师工作室”收到鞍钢集团发来的职工创新项目成果一等奖的牌匾。该工作室的“双压补汽式余热发电机组DEH控制模型研究”项目，破解了钢铁行业低压蒸汽回收发电难题。鞍钢集团对此项成果进行了为期一年的严格评审，授予一等奖。
钢铁企业低压蒸汽管网压力、温度、流量等参数波动大，具有间断性、冲击性等特性，回收利用难度大，大都采取放散排空处理，资源未充分利用。如何再利用这些二次能源，成为行业的一道难题。近年来，攀钢低压蒸汽富余量达到70吨/小时。2021年，钱志明带领工作室成员勇挑重担，踏上了利用低压蒸汽发电的攻关之路，取得重大进展。
攀钢钒蒸汽发电机组均采用单一中温中压蒸汽或者高温高压蒸汽进行发电，有成熟的运行和功能控制经验。但低压蒸汽发电运行和控制方面还处于空白，行业里也没有先例，没有经验可借鉴。“钱志明自动控制大师工作室”成员集思广益，提出自主开展“双压补汽式余热发电机组DEH控制模型研究”的技术思路，确定了稳定、安全、高效利用低压蒸汽发电的核心功能。
面对低压蒸汽管网压力、温度、流量等参数波动大等多个棘手难题，钱志明带领工作室团队成员多次深入现场，采集低压蒸汽管网运行参数，找到了低压蒸汽管网压力、温度等参数区间波动特性和规律，为建立低压蒸汽发电控制模型提供了科学支撑。
该工作室从补汽投运、过程调节、高效发电、保护功能、快速恢复等多方面建立了功能模型，梳理出制约发电机组安全运行的关键环节和难点，并确定阶段攻关目标，逐一破解相关难题。特别是在面对低压蒸汽不能满足发电机组安全运行条件这一关键难题时，该工作室经过多次实践，在中压蒸汽和低压蒸汽管道各自配置一台液动快切阀和调节阀，通过快速补汽和切断，稳定了基础汽源，满足了发电机组安全稳定运行条件。他们还在所有电动设备上增设联锁保护功能，使调节阀自动投入率达到百分之百，实现机组自动化控制。
经过两年艰苦攻关，该工作室形成了比较成熟的“双压补汽式余热发电机组DEH控制模型研究”工艺技术成果，应用后攀钢低压蒸汽年发电量达到0.1588亿度。该研究项目破解了行业难题，形成了具有自主知识产权的低压蒸汽回收发电工艺路线，获得国家发明创新专利1项、实用型专利2项。
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