4月28日，在长沙举行的2024湖南先进制造业应用场景对接会上，湖南钢铁集团、湖南移动、华为联合打造的钢铁行业盘古大模型应用进行全球首发，推动传统产业与人工智能深度融合，树立全球钢铁行业数智化转型新标杆。
湖南钢铁集团党委书记、董事长李建宇在首发仪式上表示，钢铁行业盘古大模型是湖南钢铁加快发展新质生产力，推动传统产业与人工智能深度融合的创新实践，湖南钢铁将继续保持战略定力，加强顶层设计，通过实践积累经验，包容并蓄，集国内外先进技术之所长，引进、消化、再创新，为工业赋能，辐射千行百业。
华为云大数据与人工智能领域总裁尤鹏介绍，大模型最大的优势和潜力是其模型泛化能力以及流水线低门槛开发，帮助工业企业提升科技创新投入效能，从而形成可持续的健康创新生态。
大模型是具有大量参数和复杂结构的机器学习模型，能够处理海量数据、完成各种复杂的任务，适用于数据量较大、计算资源充足的场景。钢铁工业作为基础原材料行业，生产流程复杂，存在海量的人工智能场景需求。
从2019年开始，湖南钢铁集团携手湖南移动、华为公司合作开展“5G+智慧工厂”建设，在湘钢初步建成全国钢铁行业最完备、最先进的“5G+云+AI+工业互联网”全面融合的智能制造信息化体系。
2023年，在前期试点验证基础上，三方再次深度合作，推进人工智能钢铁行业大模型部署。截至2024年4月底，已完成首批模型开发上线，涵盖钢铁流程中的焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、质检等9个专业23个场景。
例如，湘钢炼钢厂的行车智能调度系统，集成了炼钢生产计划、行车检修信息、钢水包实时位置、各类业务规则等大量数据，利用算法智能生成行车调度计划。生产计划若临时有变，系统不用1分钟，就能“思考”出接下来30分钟的调度计划，及时下发指令。
依托钢铁大模型，湘钢实现对全流程生产的物质流、能量流和信息流进行分析、预测和预警，为生产组织和协同提供高效支撑；实现全厂关键设备在线监测、提前预警、智能诊断，提高生产作业率20%；实现产品质量在线判定、一键追溯和一键分析，分析效率提升60%；实现产、供、销、研、财一体化管理和精益、精细、精准成本管理，为湖南钢铁集团降本提质增效提供有力支撑，打造面向未来钢铁的新质生产力。
从2019年在全国钢铁行业率先落地5G场景应用，到如今打造全球首个钢铁大模型，湖南钢铁集团拥抱制造业数智化转型发展。近5年来，集团公司人均吨钢、重点品种钢占比、利润总额分别增长125%、100%、122%，吨钢能耗下降10%。
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