近日，由宝武智维创新研制的一名“智能探查机器人”在山钢集团日照公司7.2米焦炉正式上岗，这不仅标志着该焦炉步入亚高温热态检修“可视化”时代，也意味着宝武智维再一次突破瓶颈，以硬核专业实力助推焦炉绿色环保状态管理再上新台阶。
焦炉煤气窜漏是山钢日照推进绿色制造的老大难问题之一。其中，焦炉砖煤气道是焦炉加热煤气进入炉内的重要通道，严密性要求极高，其内部结构复杂，通道内截面狭小漆黑，最狭窄处仅6厘米，且位于焦炉亚高温区，作业环境温度超过300℃，高温和粉尘对高精度电子器件有致命的危害。长期以来，一直缺乏有效手段在如此恶劣的环境条件下探查到该部位破损情况，因此，对砖煤气道的检修一直是“盲修”，事先只能靠经验来判断损坏情况，维修效果也是凭经验判断，成本投入大但效果差。
为解决用户这一难题，宝武智维旗下炉窑建筑智维技术研究所与宝武智维“焦炉管家”团队组成项目团队，以滚石上山的劲头，爬坡过坎的勇气，集中技术力量协同攻关。经过艰苦努力，项目团队仅用一个月时间就成功研制出第一代“焦炉砖煤气道亚高温探查机器人”。该机器人将智慧工装研发和焦炉运维技术完美结合，能够在亚高温环境下进入狭长黑暗的焦炉煤气道内进行高清视觉采集和缺陷数据分析，工程师可通过远程手持终端实时了解砖煤气道耐材的健康情况，实时精准记录缺陷图像、所在位置及环境温度等数据。
该机器人在近日成功应用于山钢集团7.2米焦炉的热态维修。高效、精准的检测手段，实现对焦炉隐蔽部位的可视化检查，成功发现焦炉内部多达20余处重大缺陷及安全隐患。焦炉投产8年以来，在“智能探查机器人”的帮助下，首次全面、直观地掌握焦炉砖煤气道开裂、剥蚀、崩落等缺陷情况，为后续的维护和热态检修提供重要依据。
针对焦炉炉墙窜漏无法定位等难题，项目团队后续将对“智能探查机器人”进行迭代升级，提升维修精细化水平和检修效率，进一步降低维修成本。此外，正在研制中的焦炉窜漏监测与健康评估仪（焦炉的“动态心电图”）在不久的将来也将投入产品验证，为焦炉健康状态提供更加快速全面的诊断评估，让所有结构缺陷在宝武智维的“火眼金睛”下无处遁形。
后续，宝武智维将持续发挥资源优势和技术优势，围绕用户痛点、难点，强化协同攻关，不断优化产品服务，增强核心功能，以满足不同用户的个性化需求，为用户创造更大价值。
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