锚定目标不放松争创佳绩下苦功
开年以来，西昌钢钒炼铁厂牢固树立生产经营“一盘棋”理念，积极优化“一炉一策”操作方法，提升各个工序效能管理水平，促进全厂稳定高效生产。1至4月，该厂生铁产量完成率109.143%，超公司计划产量12.623万吨，多项指标创历史同期最好水平。
提升工序效能水平
该厂抓住炉温关键点，时刻关注风量水平、炉体冷却壁温度变化，稳定高炉炉料结构，确保高炉炉况持续稳顺。在入炉有害元素负荷明显升高时，各高炉加强对炉况的风险管控，杜绝长时间低炉温或高压差操作。在原燃料质量出现恶化和长时间波动时，各高炉及时调整上下部调剂措施和造渣制度，做好排碱、排锌工作，确保高炉炉况稳定受控。
原料工序加强与攀钢钒、物贸公司等单位联系，确保进厂原料计划兑现率，满足生产需要。烧结球团分厂加强对生产操作过程的质量管控，摸索石灰石配比一氧化钛含量、运输落差、硅钙水平、烧结机操作等对烧结矿转鼓、抗磨、烧结矿粒级的影响，保证高炉生产需求；焦化分厂做好焦炭保供工作，根据煤资源结构及焦炭质量要求，保持与相关单位的沟通协调，合理优化配煤结构，保障资源按计划到货，稳步提高焦炭产量。
强化生产风险管控
该厂1号高炉开展大富氧强化冶炼实验工作，精心组织安排，落实好相关操作制度，实现稳产高产。今年前4个月，高炉利用系数平均达到2.798，并在3月份达到2.845，创西昌钢钒高炉投产以来单炉单月最好水平。2号高炉开炉后通过强化冶炼措施，在开炉第三天高炉利用系数就达到2.520，实现了快速达产达效。
3号高炉通过采取控制上限风量、降低压差、严抓炉温管控等措施，稳步疏导中心气流，生产处于平稳状态。
在烧结球团生产中，该厂强化生产操作过程控制，优化配矿结构，通过不断改进石灰石配比、二氧化钛含量等对烧结矿转鼓、抗磨、粒级的影响，提高了球团产量和质量。
强力推进极致降本
为快速推进“极致降本”专项行动落实落地，该厂制订《炼铁厂极致降本专项行动方案》，全力以赴对标挖潜多降本，统筹打好“高效生产、提质量、控成本、多创效”的组合拳。
该厂通过开展“高球团配比冶炼技术运用”项目，高炉入料结构中球团配比使用达到50%以上，充分发挥了自产球团的成本优势，进一步降低了吨铁成本。烧结工序通过优化环冷烧结矿冷却制度，提高环冷机余热利用效率，不断降低环冷机风机电耗。同时，积极改善烧结矿入炉粒级组成，有效降低了烧结矿总返矿率。
该厂还围绕高炉高强度高效能低成本冶炼、焦炉高效低成本炼焦、烧结球团工艺优化等开展相关工艺技术攻关，为降低生产成本提供有力支撑。今年前4个月，该厂实现吨铁生产成本同比下降76.6元。同时，该厂积极开展职工提合理化建议活动，截至目前，收集合理化建议415条，采纳332条，助力全厂顺利实现降本增效目标任务。
“虽然我们首季‘开门红’目标已经实现，但在保持高炉长周期稳产高产、降低生铁成本以及安全环保等工作中，还存在着许多不确定的因素。我们将主动而为、齐心协力做好每项工作，为完成全年目标努力奋斗。”该厂厂长信心满满地说道。
免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权仅归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。