近日，经黑龙江省工业和信息化厅审核认定，黑龙江建龙钢铁有限公司获评2024年黑龙江省智能工厂，这标志着该公司在打造数字化工厂、以数字技术促进智能、绿色、安全发展上迈出了坚实一步。
近年来，黑龙江建龙大力推动数智化转型，不断通过数据赋能提升管理效率，聚焦企业发展核心诉求，以“卓越提升”为目标，持续推进管理数字化、机器化和自动化。
如今，走进黑龙江建龙180无缝钢管生产车间，几乎看不到操作的工人，和传统印象中用工密集型的“大炼钢铁”已完全不同。该车间核心设备综合了无缝钢管生产的成熟经验和有效工艺，是目前国际领先、国内一流的轧管设备。通过信息化手段对整个生产一线设备运行进行数据收集、分析、整理，实现了由过去原人工点检判断，逐步转变成数字化智能判断，极大地提高了数据的可靠性、安全性。
“过去180生产线需要16个人才能完成整条线的控制，现已被这套设备取代。集控中心大大减少了控制人员的数量，现在仅需三个人就可以完成整条生产线的控制，通过可视化界面，不用去现场就可以完成设备的运行监控，大大提高了人员的工作安全性。”180连轧热处理作业区作业长张守忠说。
“钢铁+智能制造”的发展模式不仅改变了钢铁工人的工作和生活，还提高了操作精准度，促进了产品提档升级。目前，黑龙江建龙无缝钢管产量提升10.3%，产品结构不断优化，高附加值产品占比已达到62%以上。
据了解，黑龙江建龙智能工厂共包括炼铁、炼钢、轧钢和能源四个车间。自黑龙江建龙智能工厂开始筹建以来，该公司始终把建设安全、稳定、可拓展性强的数智化基础设施摆在首位。截至目前，该公司搭建了体系健的全工业互联网平台，已上线自动化控制系统200余套；建设完成了5G网络通讯系统、基于IOT的数据采集平台以及XT-CLOUD大数据云管理平台，实现了大数据云化管理。
黑龙江建龙智能化建设贯穿研发设计、生产经营等各个环节，按应用方向主要分为智能化操控、智能化分析判定、智能化决策管理。其中，智能化操控可根据该公司现场安全及生产要求，分别建设有单线多岗与多线多岗智能化集控，实现减员增效，极大改善员工工作环境；智能化分析判定，则是借助AI、大数据、数据分析模型、机器人等智能技术，实现对经验型、分析型工作的智能化替换，极大提高计算效率与精度；通过包括电商平台、ERP、MES、EMS、智能设备管理、计质量智能管理、安环智能管理等系统平台，实现数据协同共享，通过数据智能实时汇聚，并通过大数据云平台管理分析，为企业决策管理提供强有力的数字化智能化支撑。
为实现数字赋能的可持续发展，黑龙江建龙通过与哈工大、北科大等高校签订战略合作协议，已建成一支具备控制系统搭建、数字化系统研发、智能集成项目建设的专业人才队伍。3年内，该公司共引进数智化专业人员58人，获得软件著作权13项，数智化相关专利12项，为黑龙江建龙智能工厂的建设提供了强有力的支撑。
未来，黑龙江建龙将继续围绕智能工厂的建设目标，持续提升“智”造能力，创新生产运行和经营管理，加快培育形成新质生产力，向着打造智能、绿色、安全和可持续发展的现代化钢铁企业的目标不断前进。
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