5月14日，新华社以《从“绿色制造”到“智造绿色”：一个厂区的绿色转型》为题报道了天津荣程联合钢铁集团以绿色发展为引领，从“绿色制造”转型为“智造绿色”，成为传统行业加速向绿色低碳发展的一个缩影。内容如下——
绿意盎然的花园式厂区，风景秀美的渔光互补发电基地，智能高效的钢铁生产线……
天津荣程联合钢铁集团有限公司成立于2001年，曾经跟钢铁行业大多数企业一样，一度面临环保压力。“那时，国内钢铁行业产能过剩，大气污染治理全面开展，行业粗放式发展的老路走到了尽头。”荣程钢铁党委书记柴树满说，“绿色转型既是迫切需要，也是发展的必然选择。”
“淘汰落后产能要花钱，引进新的技术装备要花钱，建设环保设施也要花钱……”柴树满说，在当时行业下行的背景下，企业并没有犹豫。
多年来，荣程钢铁累计投资超过50亿元建设配套节能环保设施，打出绿色低碳制造、综合利用废钢资源、持续推进低碳冶炼技术应用等一系列组合拳。
随着环保项目逐个落地，荣程钢铁实现钢渣100%回收和资源综合利用，主要污染物排放总量比超低排放改造实施前降低49%以上。
“环保改造后，我们厂区几乎没有粉尘。”在生产一线工作近20年的荣程钢铁轧钢厂生产厂长杨子江说，“以前，轧钢过程中，轧机、风机、水泵等设备运行会消耗大量的电能。现在我们车间的屋顶就能发电，解决部分用电需求。”
近年来，利用厂房屋顶、污水处理厂水面，荣程钢铁分别铺设了14万平方米的分布式光伏发电和600亩的渔光互补式光伏发电设施，为厂区提供源源不断的绿色电能。
“这些绿色电能主要用于钢铁生产和物流运输，截至今年一季度末，仅厂区的光伏项目已累计发电量2448万度，减少二氧化碳排放量2万余吨。”荣程钢铁能源中心主任潘玉桐说。
一辆辆氢能源卡车在工作人员的指引下，有序来到加氢站，等待加注氢能燃料。目前，荣程钢铁拥有122辆氢能源重型货车，它们替代了传统燃油车，大大减少了运输过程中的污染排放。
随着制造业兴起数字化浪潮，荣程钢铁又大胆开启了数字化转型，“这几年，我们在政府的政策支持下，建设‘5G+数字工厂’，不断打造更多新产品、新服务、新技术，实现整个钢铁生产过程的数据互联，推动制造业的质量变革、效率变革。”柴树满说。
走进荣程钢铁智慧中心，大数据平台的巨幅屏幕上，产量趋势、技术指标、碳排放情况等一目了然。
“过去炼钢，铁矿石、焦炭等进料多少，如何配比，全凭老师傅的经验，现在‘智慧大脑’依据原料成分、环境变化实时监测、进料情况随时优化调节。”柴树满说，通过数字化精细管控，钢铁产品的质量不仅得到提升，吨钢成本也降低了，每年还可减少碳排放约13.2万吨。
荣程钢铁的绿色转型是传统行业加速向绿色低碳发展的一个缩影。“我们主动调整产业结构、强化创新引领，以智能制造为方向，不断激发企业活力。”天津市津南区工信局局长刘莉说。
免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权仅归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。