太钢炼铁厂原料作业区T2-2、T2-3管状皮带全长3.2公里，连接着储运料场和烧结、高炉系统，是为烧结系统输送混匀粉、为高炉系统输送块矿的“大动脉”。其运行效能高低，直接影响着烧结、高炉生产效率。2023年，公司给炼铁厂下达了新的预算任务，为保证烧结、高炉用料需求，能不能经受住极致保供考验，成为摆在炼铁厂原料作业区的一大问题。
原料作业区必须想尽一切办法，尽快提高T2-2、T2-3管状皮带输送效率，以满足后端工序生产需求。管状皮带因其设备特点，在实现清洁带料的同时，也有运行不稳定，极易发生扭带、爆管等故障。为尽快解决这些难题，原料作业区组织党员和骨干深入开展攻关研究，经过认真的跟踪观察和分析，他们总结出影响管状皮带运力发挥的9大类问题，分门别类，对症下药加以解决。
针对料种切换影响运力问题，他们将小时带料量和料种切换时间作为关键控制指标责任到人，加强与调度和保障作业区沟通，缩短切换时间，有效缓解了因料种切换影响运力问题。针对T2-2、T2-3管状皮带料咀堵塞、落料不正、管带跑偏等多发故障，作业区以问题为导向，将各类设备故障进行汇总分析，针对每个问题点进行详细研究论证，制定相应的改进方案，明确责任人，申报备件材料计划，确定施工单位，利用系统定检、生产间歇等各种时间分批分次进行实施。为促进T2-2、T2-3动力稳步提升，原料作业区每天的带料量进行描点分析，针对问题持续改进，先后实施了料咀改造、安装空气炮等十余项小改小造项目，为系统的稳定可靠运行提供了坚实的基础。
经过原料作业区全体职工的努力，T2-2、T2-3系统带料量稳步提升，满足了当前烧结和高炉用料需求，成为高效生产的可靠保障。
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