面对严峻的外部市场环境和内部生产经营压力，梅钢热轧厂按照公司“战危机、创一流”专项行动要求，谋定快动、分秒必争，全力以赴追求现场低成本、高效率，用极致渡越钢铁冰川。自去年5月份1422产线直装直轧取得“零”的突破后，直装率逐月提升，今年5月份达到32.77%，再创历史新高。
热轧厂深入开展形势任务教育，厂领导通过定点联系的方式深入作业区、班组开展形势任务教育逐级授课和“模拟经营怎们看、怎么干”全员大讨论，将公司及厂部的生产经营形势和重点工作任务进行层层宣贯解读，进一步统一思想，促发全员以高度的责任心和紧迫感迅速落实各项工作。
全面支撑公司模拟经营结果，推动劳动竞赛走深走实。利用热轧厂年度管理研讨会、党支部书记例会，对劳动竞赛工作进行层层发动，并将“1422产线直装率提升”等重点项目列入热轧厂2023年度“极致降本”“极致双碳”“精益制造管理”劳动竞赛行动方案，充分调动员工追求极致、勇破纪录的劳动热情和创新活力，营造攻坚克难、创造价值的生动局面。
锚定今年1422产线50%直装率的极致目标，热轧厂在集团内外开展专题对标调研，对比分析与先进产线在生产模型、设备配置、品种规格等方面的差异，梳理明确的差距和发力点，积极寻求技术突破。
制定《2023年技术降本工作任务清单》，策划实施《2023年1422产线直装推进方案》，围绕“钢轧界面效率提升、自由轧制深度拓展以及组织性能与表面质量影响”三大难点制定对策，以单炉直装+双炉满负荷的生产组织方式为抓手，采用“摸石头过河”的方式，探索不同产能下动态调控加热炉开启炉数进行直装的生产方式，按照“每日跟踪、责任到人、节点到月”的方式快推快进。
结合板坯资源和合同资源，热轧厂协同制造管理部、炼钢厂、技术中心共同开展直装直轧技术攻关，为产线生产效率提升和低成本运行打下坚实基础。
结合板坯资源和合同资源，热轧厂协同制造管理部、炼钢厂、技术中心共同开展直装直轧技术攻关，为产线生产效率提升和低成本运行打下坚实基础。
优化完善信息系统，开发并投用了小批量多次下发及热装一键下发功能，为直装+热装穿插提供软件支撑，助力实现钢轧节奏匹配的快速判断和生产计划的快速联动；明确直装计划编制要求，制定下发《关于自由轧制及直装计划的相关规定及预案》；加大自由轧制技术攻关，跟踪并对比直装和非直装模式下的钢质类封锁及成本损失情况，按照边试验、边改进、边生产的方式，持续开展批量单炉直装+双炉满负荷轧制试验，突破厚度、宽度以及硬度等级跳跃限制，降低过渡改轧量。
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