江苏永钢集团有限公司（以下简称：永钢）积极布局数字创新链、推动数字产业融合创新，2022年投资35亿元推进企业智能化改造和数字化转型，实现数字经济高质量发展。2022年，永钢获得7项国家级数字化智能化荣誉：一是“大数据驱动的钢铁企业销研产供财一体化”项目获工信部大数据应用试点示范项目；二是“基于大数据的钢铁行业销研产供财互联网平台创新应用”获评工信部工业互联网平台创新领航应用案例；三是获得两化融合AAA级证书（目前国内最高级）；四是三个项目入选工信部APP大赛决赛，并获得一项工业APP优秀解决方案奖；五是公司“污染监测与管控”获评工信部智能制造优秀场景；六是“基于‘流程+数字化’的全流程质量智能管控”和“钢材低倍组织AI自动检测”两个项目，成功获评工信部制造业质量管理数字化典型场景和解决方案；七是公司数据管理成熟度DCMM三级贯标获证。永钢还获得了省级荣誉四项，即省级智能工厂一个（建筑及冶金固废处理智能工厂），5G全连接智慧工厂一个，省五星级上云企业一个和省首席数据官制度试点示范优秀案例。此外，永钢的“基于X-Twins钢铁行业数字孪生解决方案”获得中钢协钢铁行业智能制造推荐解决方案。永钢已完成了“一体五翼”数据中心建设，获评“绿色数据中心示范工程”。正在规划投资超10亿元建设集团智慧运营中心，计划2025年建成投运。投资超亿元与麦肯锡合作开展铁前智能配矿、精益生产及流程优化等咨询，努力打造世界“灯塔工厂”。
依托工业互联网平台、混合云架构，综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术，通过永钢制造系统各层级优化，以及产品、工厂资产的全流程优化，实现永钢数字化生产模式创新。
基于数字化交付、X-Twins数字孪生技术，提升设备的自感知、自诊断、自决策和自执行能力，实现工业设备智能优化；仿真工具在虚拟空间对制造工艺模拟优化，实现基于AI技术的工艺参数调优，提升复杂工艺应用精度，实现生产工艺智能优化；基于5G+心率手环+智能安全帽，实现人员现场巡检轨迹跟踪、生命体征实时监测；设置电子围栏、视频监控安防系统等实现重点区域管控，通过5G+鹰眼等技术建设超低排放一体化系统，提升企业环保管理水平，实现安全环保管理智能化。基于VR+数字孪生，实现员工教育培训模拟仿真，提高培训效果，“培训即是上岗”。在3D岗位广泛采用机器人、无人化设备实现岗位劳动替代，提升员工岗位工作环境舒适度。
数智化管控打造高质量产品
党的二十大提出，要加快建设制造强国、质量强国。钢铁工业是国民经济的支柱产业，是关系国计民生的基础产业，必须要加快推进质量建设。
在产品生产全流程过程中，永钢以用户需求为导向，以用户满意为目标，构建“流程＋数字化”的质量智能管控体系，打通各工序产品质量与工艺参数之间的系统壁垒，实现多工序各工艺、质量数据互通互融，实现产品的全流程质量管控。同时，搭建产品标准＆质量设计数字化管理、产品质量设计数字化、全流程质量管控、设备运维、云销售、供应链金融等系统平台，完成了数据在产销质等方面的融合应用，实现了从客户订单需求到排程出货的全周期数字化管理。
在钢铁行业长材领域率先实现了工艺数字化研发与个性化产品（特钢）供给，部分钢种吨钢利润超过2000元，创造出单打冠军14个。以轧代锻产品国内市场占有率超过50%。直接切削用非调质钢打破了日本在大规格切削非调质钢上的技术壁垒，成为国内唯一具备生产φ140mm以上直接切削非调质钢能力的企业，直接切削非调质钢达到国际先进水平，荣获“2020年冶金科学技术奖”二等奖。风电偏航变桨轴承市场占有率近30%。锅炉管坯钢市场占有率70%左右，稳居国内市场龙头。基于绿色产品标准生产的认证“绿色产品”占比超过公司总产品数量的80%。
2022年1月，特钢公司集中调度中心正式投用，搭建起3D数字孪生工厂，实现数字工厂和现实工厂的场景、数据同步并实时展示。在原有的基础上，今年特钢公司整合生产调度、设备管理、能源管理、安全管理等功能模块，将多源异构数据按照需求进行人性化分类和权限管理，通过场景化的构建，构造一个面向未来的智慧数字孪生一体化管理平台。数字孪生二期构建将现场生产实时数据更为细致地融入了动态模型，赋予传统数字平台新的能力。现场上万个数据采集点实时采集的海量动态数据为数字孪生工厂注入了新鲜血液。数字孪生系统2.0新增时序孪生模块与三维调度模块，以三维模型构建生产线仿真场景，使各个时刻的生产状况、重要设备、运转流程等状态与真实生产同步，实现对炼钢生产的实时跟踪和生产数据交互，更好地实时反映产品生产流程、运行状态、生产进度等关键环节，辅助管理者直观掌握厂区车间运转状态，快速了解生产指标完成状态，便捷高效地发现并解决问题，让价值产出最优化，提升整体的生产效率，为企业提供更加实时、高效、智能的服务。
此外，永钢还成功应用实施了钢材低倍组织AI自动检测系统。该系统主要应用于连铸坯、轧材低倍组织缺陷的识别及自动评级，全面提取低倍组织相关信息并进行统计分析，主要具备低倍组织图像自动采集以及低倍缺陷的自动识别和自动评级功能，实现了缺陷特征值的提取和量化，解决了人工评级差异大和主观经验依赖度高的问题。钢材低倍组织AI自动检测系统的成功实施，成为江苏省内首个实现连铸坯低倍全流程自动化检测的项目，不仅有助于全面提升国内冶金行业金属材料质量管控，还能优化生产工艺，提升高精尖金属材料生产水平和产能，促进行业高质量发展。数智化赋能助力企业绿色低碳转型
数字化和绿色化协同发展是经济社会高质量发展的内在需求。《“十四五”国家信息化规划》提出“深入推进绿色智慧生态文明建设，推动数字化绿色化协同发展”“以数字化引领绿色化，以绿色化带动数字化”。
走进永钢炼铁厂高炉中控室，可以看到工作人员正在观察高炉热风炉运行数据看板，实时监测高炉运行情况。热风炉智能控制系统能够通过智能算法，合理控制烧炉时间、烧炉节奏，自动优化空燃比，避免人工烧炉的个人差异和人为因素的影响，达到优秀烧炉工24小时连续工作的水平，有效降低了热风炉的能耗。永钢通过高炉热风炉AI-人工烧炉比赛，综合多个维度进行考量，对比两者煤气消耗量，最终得出该系统能够节约高炉煤气2%-3%，8座高炉年减少碳排放约9.77万吨，有效减少能源消耗以及碳排放。此外，该系统能够实现热风炉自动烧炉，也能根据现场操作环境的需要，实现“智能烧炉”状态与“人工控制”状态之间的无扰切换，将工作人员的关注点由阀门调节转移到炉况及设备维护整体监视上，降低劳动强度，提升劳动质量。
2019年1月，永钢在厂区内建设超低排放管控治一体化管理平台，对原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及大宗物料产品运输等生产环节实施升级改造，将生产设备、监测设备、治理设备等运行数据、重点区域视频监控等信息接入平台，实现有组织排放、无组织排放以及运输过程的绿色管理。借助5G、鹰眼机器视觉、智能传感和大数据等技术，准确、及时、全面地反映有组织、无组织、清洁运输的实时状况及变化趋势，为企业环境管理提供科学依据。在生产厂区，有近400台监测设备监控所有无组织排放源附近治理设施运行情况以及空气质量。控制室内的操作人员只需点击鼠标，就能在线监测环境空气等情况，管理厂区和周边污染监控要素，通过数字化的手段实现节能降耗、环境保护。2022年7月，中钢协发布了全国钢铁企业超低排放改造和评估监测进展情况，永钢是江苏省内首家通过超低排放（有组织、无组织、清洁运输）达标验收的企业。
2020年8月，永钢投产了年处理25万吨含铁锌尘泥综合利用项目（转底炉项目），项目总投资约3亿元，打造了一个高度信息化、智能化、数字化的“固废利用智能工厂”。目前，智能转底炉工厂已实现生产精益化、透明化，同时从统筹管理角度出发，能效管理、安全管理、环境管理、OA办公、项目管理等已与公司级平台对接。智能车间设备数字化、智能化、自动化覆盖率为99%，应用了RFID、二维码等方式对生产资源进行自动、半自动识别，使得工厂的自动化信息、数据采集率达到95%；运用工业物联网、5G等技术实现工厂内各层级资源之间的信息交互；建有的MES、质量管理、设备管理等系统已覆盖工厂生产制造全过程；研发的设备状态监控的故障预测、微检修、VR检修、人员定位健康监控等系统则可以有效对人和物的安全进行分析、评估、预防、规避，大幅提高安全生产水平。
推进数字经济与实体经济深度融合，赋能公司产业高质量发展
永钢总裁吴毅从数字经济的定义，深入挖掘出数字经济的内涵包含三个维度：一是价值创造维度，数据资源（数字化的知识和信息）是数字经济的关键（生产）要素。二是发展动力维度，信息通信技术的融合应用（有效使用）是数字经济的重要推动力。三是载体支撑维度，现代信息网络是数字经济的主要（重要）载体。以理论引领实践，主要从以下三个维度开展工作。
一是通过数据价值赋能。吴毅总裁推动了公司多个大数据建设项目，项目覆盖了大数据产业上中下游的业务合作伙伴。推动了集团公司消费互联网平台、工业互联网平台、智慧供应链、柔性化定制、共享生产平台等各类基于数据交互连接创造价值的跨界新业态新模式的发展。比如业财一体化项目投资约5000万元，实现了各类专业的财务工作的信息整合，建成财务共享中心，提高管理效率、实现集团的有效管控。数据中台项目投资预算2800万元，集成企业经营数据、生产数据，构建数据图谱，展示业务全貌，为业务诊断提供数据支撑，通过数据到数据资产的转化，以场景化应用及标准数据服务方式提供数据服务，做到数据可见、可用、可运营，以数据反哺业务，打造公司的数据超市，提升公司的快速响应能力。
二是通过数字技术赋能。吴毅总裁积极推动传统企业、传统产业实现数字化转型，在此过程中数字技术的无尽连接能力和海量数据汇聚处理能力打破了企业内部、企业与用户、产业链供应链上下游企业之间的信息壁垒，形成纵向互联、横向相通的新产业生态，弱化产业边界，催生跨界融合新产业新业态新模式。搭建了基于区块链技术的永卓金信、基于AI+视觉分析技术的低倍数字化检测、基于5g+UWB标签+心率手环的人员定位安全预警管理、基于电子围栏技术的煤气危险区域的安全预警管理。
三是通过网络载体赋能。在原有覆盖全厂的全光纤双冗余网络、4G和NB-IOT窄带物联网覆盖全厂的基础上，与电信、移动、联通三大运营商合作，建设5G基站实现区域全覆盖，基于5G网络的高速率、低时延、广连接的技术特点，完成了无人行车、无人堆取料机、全厂无人集中计量、办公区域5G全室分等项目建设，极大提高了生产及办公网络的稳定性和传输效率。
踔厉奋发 笃行不怠
未来，永钢将进一步实施两化深度融合，依托信息化、智能化和大数据，实现管理和生产效率提升、产品质量稳定、降低资源能源消耗，以“绿色＋智能”助推产业升级，赋能高质量发展。
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