10月27日9点16分，随着检修后的第一罐红焦入炉，历经21天的纵横钢铁焦化厂2#干熄焦炉年度大修工作圆满结束，标志着该厂3座干熄焦炉年度大修圆满收官，为实现干熄焦系统安全稳定运行，助力夺高产、增效益奠定了坚实的基础。
周密部署统筹协调
为确保此次大修任务平稳推进，厂部提前组织机修、电仪、干熄焦车间及设备科、安全科、生产技术科主要负责人，多次召开检修专题会，提前制定大修方案，全方位周密部署。一是结合1、3#干熄焦炉大修经验，对检修项目进行全面统计，合理安排检修计划，提前备齐备品备件，分组包片，责任到人；二是针对时间紧、任务重、交叉作业多等不利因素，提前做好安全技术交底，确保检修有序推进，质量全部达优；三是检修过程中，严格执行“八大检修作业”规程及安全检修规定，认真做好危险源辨识，加强高空、动火等特种作业管理，强化安全监护；四是各项目检修完毕，及时对现场进行清理，严防场地杂乱引发各类安全事故。
团结协作平稳推进
此次2#干熄炉大修，共涉及机械类40项，电气类38项。包括更换提升机钢丝绳、装入装置布料器、移动料斗衬板、本体刮板机、斗提机头尾轮、副省煤器管道、排出除尘管道，以及修补一次除尘水冷套漏点等。10月6日，干熄炉停止装焦，相关设备按照工艺要求有序停运，年度大修正式拉开序幕。第一项工作任务就是更换提升机钢丝绳，机修各区域班组长身先士卒，积极投入到此次检修中。通过借鉴更换3#提升机钢丝绳经验，步骤清晰，手法娴熟，大家不分职位高低，统一服从指挥，倒运钢丝绳紧张有序。尽管汗流浃背，但大家依然干的热火朝天，没有一丝怨言……
合力攻坚事半功倍
更换排出装置除尘管道是此次检修的重头戏。该管道在粉尘长期摩擦作用下，已老化严重，为延长使用寿命，决定将管道内部镶嵌厚20mm的耐磨陶瓷块，委托冶金装备研发中心负责更换。由于该区域空间狭窄，需要搭建三层脚手架，切割拆卸旧管道、安装新管道还需要手动葫芦配合，难度相当大。为确保检修进度，冶金装备研发中心维检主任左晓阳多次前往现场监督，增派人手。焦化厂机修车间完成其他检修项目后，也及时抽调精兵强将进行支援。旧管道拆卸倒运、新管道拼装焊接，分工有序，同步进行。经过两路人马通力协作，历经8天圆满完成约30米长排出除尘管道换新任务。
最终，此次大修提前4天圆满完成。期间，面对点多面广、任务艰巨等一系列难题，焦化厂精心策划、精细管控、精益管理、精准发力，以信心凝聚力量，用实干和责任谱写检修华章，为年度奋斗目标圆满完成增添了浓墨重彩的一笔。
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