“智能化升级是沙钢乃至行业要抓好的重点工作，其意义不仅在于应用了自动化设备或信息系统，更重要的是通过设备升级和全流程数字化管控、智能化水平提升，推动质量控制、成本降低、劳动效率等全方位水平的提升。”日前，沙钢集团党委书记、董事长沈彬在接受媒体采访时表示。
2023年，沙钢把“智能化升级”作为企业发展新质生产力、锻造综合竞争力的核心举措，围绕产品研发模拟化、生产操作集约化、生产岗位无人化、生产调度智能化四大方面，大胆探索，先行先试，“国内首套”“全国首笔”“行业首个”成为智慧沙钢年度关键词，见证着沙钢敢为人先的决心和专心致“智”的毅力。
国内首套——2023年2月，国内首套中厚板试样粗加工自动化项目在沙钢投用，实现了100mm以下中厚度板材拉伸、弯曲、冲击、落锤、分析等试样一键加工。生产现场，操作人员只需轻点按键，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，取样、切割、分拣、标记、搬运，每道工序之间形成完美衔接。
全国首笔——为积极响应国家数字人民币发展战略，2023年3月30日，沙钢利用“电费网银”平台数字人民币集团交费功能，一次性缴纳数字人民币电费2.91亿元，为企业下属多个用电户号自动批量交费，实现了全国首笔上亿元数字人民币电费结算场景的落地，拓展了数字人民币在企业的应用，助力数字人民币应用场景增量扩面。
行业首个——2023年12月14日，行业首个超长超宽重载成品钢自动驾驶运输场景在沙钢进行了现场演示。安全员开启“智驾切换”模式后，行驶、避障、转弯、停车……全程自动运转，无人干预。随着自动驾驶运输场景的应用，将进一步提升沙钢宽厚板装载、运输和卸载等环节的自动化、智能化，提高运输效率、降低运输成本，不断推进绿色零碳数智化运输创新发展。
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一个个智能化项目在全产业链流程上蔓延开来，智慧沙钢点上开花，面上出彩。
当智能的产线遇上聪明的大脑，“智”造沙钢再次“出圈”。2023年1月1日，“全覆盖、全业务、全聚合、全流程”的业财一体化平台项目正式上线，实现了钢铁板块与非钢板块财务共享、业务流程全面贯通，进一步促进了数据价值资产化，有效保障了集团战略决策快速执行、高效落地，标志着沙钢加速迈入 “产供销、业财税、管控服”一体化经营模式新时代。
作为钢铁生产的主要原料，废钢的规范化、科学化采购、加工、判级一直是困扰钢铁行业的一大难题，也是多年来沙钢重点关注且下定决心要解决的课题。2023年6月份，沙钢船运废钢智能定级系统正式上线启用。该系统基于深度学习技术、自动识别技术以及废钢远程监控技术，综合利用多个模块及算法，实现对废钢的实时自动评级，促进了废钢检验工作的安全、精准、高效运行。
2023年11月，沙钢超薄带公司成功入选工信部《2023年5G工厂名录》。该公司通过实施基于5G的无人行车和AI钢表质检、AI废钢识别以及钢材和传送带的视觉检测等新型应用，建立起生产制造管理、检测监测、仓储物流、能源管理、安全环保、运营管理等相关智能化装备和信息化系统，推进了产品设计、生产调度等各个环节的智能化驱动。
“智造”不设上限，数字化、信息化全面渗透，沙钢智能化步步升级。截至目前，沙钢已建成1个国家级智能示范生产基地、1个国家级5G工厂，以及省级智能制造示范工厂、车间10个，市级智能工厂、车间10余个。
今朝花开胜往昔，料得明日花更红。在奔涌向前的数智大潮中，让我们共同期待沙钢带来更多高“智”量的发展实践，迸发出更强劲的澎湃活力！
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