为加快实施智能化改造、数字化转型、网络化联接三大行动，推动新质生产力加速赋能制造业转型升级，实现工业高质量发展。3月21日下午，“以数谋新智启未来”2024年智改数转网联园区行暨中天特钢5G+烧结智能化料场上线仪式举行。常州市工业和信息化局党组成员、副局长沈新峰，中国移动常州分公司总经理凌锋，常州市工业和信息化局两化融合推进处处长徐伟强，中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司党委书记、总经理徐灿，集团及公司领导魏巍、吴献阳、叶玉奎、王真华出席仪式。
在智改数转网联园区行活动中，集团总裁助理、数智创新部部长魏巍对企业智改数转的方法和目标做了深刻的剖析。常州市工信局进行智改数转政策解读，中国移动紫金研究院工业总监童璐以《助力智改数转网联，“5G+工业互联网”跑出新动能》为题，分享工业互联网赋能产业转型经验。江苏迈步信息科技有限公司等多家企业分享了新能源企业两化融合、智改数转网联路径经验。
中天特钢烧结厂5G+智能化料场也于当天正式上线。据悉，烧结料场在钢铁行业中扮演着钢铁“粮仓”的角色，每天转运各类原辅料达四万吨。伴随“工业4.0”“5G+智能制造”的发展趋势，集团在2023年启动原料场智能化升级改造项目，综合运用智能控制、三维激光扫描等技术，实现中天原料场数字化转型，建成堆取设备智能化、流程运行智慧化、数据管理可视化的国内外领先的环保节能的智慧料场。
该项目改造范围主要涉及中天550料场、180料场、焦炭料场、三角料场等区域，利用5G网络覆盖数百万㎡的区域，实现现场车载高清视频实时预览，控制信号十毫秒级传输，同时结合行业领先的3D扫描、雷达防撞等智能化手段，完成了15台大型堆取料、14台重型卸车等运输设备的智能化升级。
“通过该项目的实施，解放原有车上司机‘脏苦累’的工作环境，回到冬暖夏凉的主控室，完成一人多机的岗位升级，快速提升烧结厂调度和执行响应程度，大大降低原有车上设备损耗，精确实现料场堆料精确度和库位最优化。”中天特钢烧结厂副主任工程师陈子建说道。
“我们首先在行业内通过全国产业化的5G组网实现智能化料场，充分发挥了5G高带宽、低延迟、广链接的技术特点，同时项目实施成本也比原来的工业以太网方案降低50%以上。”魏巍介绍，通过项目实施，可使高炉原料的配比更加精确，结合配矿优化模型，在降低原料消耗的同时，大幅度减少二氧化碳的排放，实现绿色低碳生产。
因地制宜发展新质生产力。近年来，中天钢铁锚定“数智”赋能，持续塑造钢铁新质生产力，搭建起“一张网”“两平台”“五应用集群”“二十应用场景”的5G矩阵式应用生态，即基于5G技术的工厂全连接传输网络，工业互联网平台、工业大数据平台两大应用平台，绿色环保、节能低碳、管理创新、产品提档升级、产业链协同五大应用集群，无人料场、超低排放、能源集控、智慧安全、数字孪生、智慧物流等20个应用场景，建立了“国家级智能制造示范工厂”“省级5G全连接工厂”等数字化平台。后续，集团将继续吸收先进“智改数转”经验，推动数字化转型迈上新台阶，为“高端化、智能化、绿色化、融合化”发展注入“数字智慧”。
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