面对钢铁行业进入新的周期，首钢京唐热轧作业部迎接挑战、抢抓机遇，深挖潜力、苦练内功，持续夯实“四个稳定”基础，最终实现了首季“开门红”，为全年的发展奠定了坚实的基础。
转变思维，追求四个极致
以“极致效率”为目标，深挖各区域效率潜能。持续推进辊期合并，减少精轧换辊次数，精轧换辊时间减少540分钟以上。优化2250和1580两条产线分工，拓展产品规格，平衡资源利用，一季度以来1580产线累计组织开展新产品与新规格试制18次，2250产线连续两次打破月产纪录，作业率较上年提升5.2%，产量同比增长9.76%，创历史最好水平。
以“极优产品”拓宽市场，紧抓市场和客户需求，不断优化热轧产品结构，提升热轧产品质量。成功研发耐蚀农机刀具钢，并通过新用户认证，实现了进口替代，进一步拓展了京唐热轧耐候钢的市场。同时，不断巩固车轮钢、管线钢、高强钢等钢种的品牌优势，提高产品的市场竞争力。
以“极低成本”保生存、促发展，紧抓铁素体工艺轧制带来的成本优势，组织开展多钢种的铁素体工艺试制，加强界面协同优化浇铸排产，一季度铁素体轧制完成了多次首次试制和新品种极限规格拓展。
以“极致能效”推进节能减排，通过优化加热炉炉内板坯布局和加热氛围，实现加热炉内热值利用率最大化。实施降低热轧精轧轧制力、减少加热燃耗、氧化烧损、轧机电耗等措施，实现了生产过程的节能降耗。
精耕细作，强化制造能力
作业部干部职工强化主人翁意识，践行“秒文化”理念，精细控制各项经营生产指标，各岗位、工序、专业之间高效协同，优化各工序设备参数，提升粗轧轧制速度，缩短轧制间隙时间，机时产量得到提升。通过优化加热炉工艺参数、推进低温出钢、缩短板坯在炉时间等措施，燃耗和电耗降达到历史最好水平。
利用每天交接班时间，组织开展“技术交流5分钟”，编制“非常态操作微视频”，分享个人经验，提升全员应急处置能力。利用轮班盯岗时间深入现场，一季度累计发现设备隐患50余项，有效避免堆钢事故的发生，实现“零”操作原因堆钢。组织开展班组劳动竞赛，按照班次发布当班生产指标，丁班作为其中的佼佼者，连续多月超额完成任务指标。
求真务实，夯实稳定根基
坚持问题导向，将问题视为财富，结合设备运行情况，从实际出发，针对现场存在的隐患进行客观分析，以高的标准、严的要求、实的作风确保设备运行稳定。
坚持开展“事故天天读”“制度周周查”，将产线近年发生典型故障重复学，措施落实回头看，针对现场设备运行趋势提前预判，以保证设备运行稳定。开展制度联查，由表及里，深入挖掘“病灶”，以体系思维分析，制定形成体系化的生产过程管控措施，不断夯实生产稳定基础。
坚持工序服从的第一原则，针对操作、工艺提出问题，设备专业第一时间给予回复，并结合生产排程制定行之有效的解决方案。深化设备点检，优化产线检修模式，针对现场暴露隐患利用一切停机时间及时治理，全月设备故停同比大幅下降，确保产线设备运行稳定。
免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权仅归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。