近日，宝钢股份能源环保部水生态集控平台（2步）全面上线，高炉、厚板、热轧、冷硅、制水等5个区域、12个点位完成操作系统集控，面积覆盖厂区50%以上，将原有如繁星点点散落在基地各个角落的水系统整合统筹管理，持续推进水生态综合治理，加强水资源节约利用、提高再生水回用率，实现循环发展、低碳发展和绿色发展，描绘美丽新中国建设宝钢新篇章。
水生态集控平台围绕“生态”化发展、“智慧”化运行的理念，使用数据分析、AI模型等科技赋能，实现基地内水的“取、制、供、用、排”全生命周期精细化管理，对水管网开启“全景视角”，打通跨界纵向的管理－生产－操作壁垒，灵活运用四“避”四“取”、梯级利用、错峰回用等方式，管控环保风险，减少用水成本，降低吨钢水耗能耗，实现对水系统全面、精准、高效的管理。
「“智” 水，AI模型应用」
能源环保部结合水系统运行特点，深挖AI模型应用场景，开发“智能”工具，将繁琐的操作程序进行归类、整合、合并，编写的一键启停、一键换辊、一键切换等功能组已投入应用。目前，在水生态集控平台中已投入AI模型应用30余个，有效减少了人员对系统的介入，显著减轻了操作的强度与难度，逐步完成由智慧模型控制代替经验操作。
水生态集控平台
在取水环节，AI模型充分考虑时间、水文、潮汐、水质等因素，将避峰取谷、避咸取淡、避高取低、避污取清运用到极致，确保取用的原水相对洁净，有效降低后道工序处理难度，节约了物料，减少了制水成本。
「“治”水，全生命周期精细化管理」
水生态集控系统的上线彻底改变原本水系统“各管一摊”的“小散乱”局面，从宏观大局出发，统筹调度基地内的水资源，形成用水水质纵向适配，横向调配，梯级利用的新局面，促进水资源高效利用。结合用户需求，前置控制管网利用效率，平衡系统内保有水量，确保水安全高效保供，减少系统补充水量，降低水耗能耗，基本消除废水外溢的环保风险。
根据用户需求，通过水生态集控平台，运行人员能够实现水的梯级利用，根据水质检测结果，将水质合格的“废水”回用至清循环水、浊循环水之中，大大提升“废水”回用量，减少补充水量，降低了制水环节的压力和物料消耗，节约制水成本，同时，减少了排水量，降低管网压力，基本消除废水外溢的环保风险，实现水的循环利用。
「“用” 水，算账用水 释放“水经济”」
水耗、能耗是水在取、制、供、用、排各个环节的关键指标，配合水生态集控平台的构架，对现场进行了适应性改造，增配了水质监测装置、视频摄像头、电控阀等设备，完成操作权限的切换，在满足用户需求的情况下，能回尽回，实现吨钢耗新水破三进二，在确保管网压力稳定的前提下，全系统统筹，减少设备启动数量，降低耗能。
通过对炼钢RH浊循环水系统的改造和集中控制，在1-5#RH系统中将串接水替代工业水补水、降低工业水耗，年产生效益近100万元。2023年夏季，利用集控平台数据采集优势，跟踪炼钢RH系统的各类运行数据，动态调整系统的运行方式，确保水温满足炼钢主体生产要求，首次实现夏季不加冰，产生效益70余万元。
「“护”水，工作模式变革」
伴随公司专业化整合进程不断演进，各单位能介车间逐渐整合成为现在的水生态中心，但由于物理位置、初始设计等原因，水生态存在26条作业线、122个系统、188公里输水管路，散布在基地的各个角落，各个系统自成体系，员工“天各一方”，造成了水资源、人力资源的浪费。水生态集控平台上线后，将原本在现场的操作权限统一切换至平台，将运行人员统一集中到集控中心，开展一专多能的培训，运行人员互为备用，确保操作准确性。现场点检人员，从以点位为单位逐渐扩大为以区块为单位，从驻守点检逐渐转型为区域巡检，依托维护工程师队伍建设，进一步加强现场专业化运维，大大提高了劳动效率。
近年来，能源环保部基于能源介质的生产供应特点，以专业为导向完成机构改革，持续推进蒸汽系统、空压系统、水系统等能介整合，通过AI模型、大数据分析、实时监控平台、智能穿戴等科技赋能，打造智慧能环，助力能介保供智能化、绿色化、高效化。
宝钢股份坚持以“四化”“四有”为导向，以“绿色制造”和“制造绿色”为抓手，积极开展绿色科技研发，开发大数据分析和大模型应用场景，将绿色环保技术装备产品投入现场，以技术创新推动公司完成碳中和，实现绿色低碳转型，用绿色低碳科技的研究成果和运用实践建设美丽宝钢，助推“美丽中国建设”。
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