6月21日，马钢冷轧硅钢二十辊轧机正式投产。作为宝武首台（套）国产化硅钢二十辊轧机，该机组投产标志着马钢已具备批量生产高端薄规格高牌号无取向硅钢能力，可以满足新能源汽车用硅钢产品、变频压缩机和大电机产品的市场需求，进一步提升马钢硅钢产品的品牌力、竞争力。
随着绿色低碳发展工作的持续推动，我国新能源汽车产能蓬勃发展，带动新能源汽车用高牌号无取向电工钢的需求持续增量。受原有装备影响，马钢在新能源硅钢薄规格产品制造能力方面存在着短板。2023年，马钢在对硅钢产品市场充分研判的基础上果断决策，启动对硅钢2号轧机的国产化改造。改造主要内容是将硅钢原有六辊轧机升级改造为一台二十辊单机架可逆轧机，并配置两台轧辊磨床，项目建成可稳定轧制硅含量3.0-3.5%，厚度0.2-0.35毫米的高牌号硅钢产品，机组设计最大速800米/分钟，设计年产能9万吨。
在5个多月的改造过程中，业主方、设计方、建设方、监理方紧密协作、加强沟通，克服了时间紧、任务重、标准高以及施工难度大、安全消防要求高等困难，完成二十辊轧机所有设备调试，机组各项功能正常。
“该项目是提升马钢冷轧产品核心竞争力，锐意打造宝武板带材重要力量，积极抢抓安徽省汽车首位产业的战略机遇的有力举措。从4月23日成功轧制首卷硅钢到现在，已完成了产品大纲中包括最薄规格0.2毫米、最大宽度1300毫米、最高硅含量3.5%的所有品种规格试生产，厚度精度和同板差达到国内同类轧机先进水平。” 马钢冷轧总厂相关负责人介绍。
项目全面采用了全自主研发的最新整机装备设计，同时将高精度厚控全国产化板形控制系统等最新技术在项目中进行了应用。二十辊轧机整机装备配置及产品精度水平，可以比肩进口同类机型。
以项目投产为新起点，马钢将积极抢抓安徽省汽车首位产业的战略机遇，精益运营，精细管理，精心操作，推动二十辊轧机尽快达产达效，助力马钢产品结构优化、生产经营绩效迈上新台阶。
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