“创纪录”“超目标”“达到领先水平”……7月9日，记者在稀土钢板材厂连铸作业部采访期间，不断听到这样的词语。该厂推进实施的连铸技术攻关项目不断优化产品质量，提升生产效率，成为持续“催生”新质生产力的有效手段。
火红的钢水从中间包浸入式水口注入结晶器，自动加渣机匀速移动摆臂，将保护渣加入结晶器。“使用自动装置后，加渣更均匀更稳定。”连铸作业部专业技术主管段云波说，这仅仅是连铸技术攻关优化产品质量的一个缩影。随着提升设备精度、引进自动化设备、严格标准化作业等一系列措施落地，稀土钢板材厂铸坯合格率达到了99.95%。
“不停浇快换中间包可有效减少浇次，每浇次节约间隔时间约90分钟。”记者来到现场时，岗位人员刚刚完成一次中间包快换操作。段云波说，如何在保证质量的前提下提高效率，是连铸作业部技术人员持续攻关的课题。他们积极探索中间包快换技术，快换成功率达到100.0%，年均快换次数显著提升，创造历史新纪录。与此同时，“结晶器在线调宽不降拉速”也是提高生产效率的好办法。目前，稀土钢板材厂两台铸机的实际拉速均超过了设计目标。其最大拉速为1.6米每分钟，达到国内同类铸机领先水平。
“我们的攻关是贯穿作业部所有工序的，任何一个环节出现卡顿都会影响整体效率。”钢水从钢包注入中间包，然后在结晶器、扇形段凝固，经切割机切为计划定尺，最后由喷号机加盖“身份证”……沿着工序走过生产线，段云波道出了一个又一个提高效率的有效措施。提高离线设备维修标准，保证在线设备稳定运行，减少设备故障；优化《工艺标准化作业指导书》，稳定工艺操作，减少非计划停机次数。随着生产效率不断提升，稀土钢板材厂连铸生产线在设计产能536万吨的基础上提高产能12%，目前已经具备了年产600万吨的能力。
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