日前，从八钢炼钢厂传来好消息，八一股份炼钢厂150吨产线成功开发生产出冷镦钢新产品，八钢品种钢开发取得重大突破。
冷镦钢是一种在室温条件下可利用冷镦工艺生产加工钢铁产品的钢种，一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢，主要用于生产螺栓、自攻螺丝等紧固件或销子、轴承等高强度高硬度要求的零部件，市场需求量大，附加值较高，但冷镦钢因铝含量较高导致钢水浇铸难度极大，尤其是在八钢小方坯连铸工艺条件下，铸坯质量更是很难保证。
2024年年初，八钢相关部门反馈中亚及西亚市场冷镦钢制品需求量增长很快，市场缺口较大。八钢公司果断将冷镦钢的开发列入今年品种钢新品研发中，接到任务后，以制造管理部、八钢首席炼钢专家张春辉带队的冷镦钢研发团队迅速展开工作。
“其实刚开始大家都觉得八钢搞冷镦钢开发有点悬，因为冷镦钢要求的铝含量太高了，搞炼钢的都知道，钢水中铝含量只要超过0.008%，钢水在浇铸中极容易结瘤，就算是炼出钢水，也完成不了浇铸。况且八钢150吨炼钢工序采用的小方坯浇铸工艺，更加剧了浇铸的难度。我们先后做了几次尝试，全都失败了。”张春辉说。
有困难就不干了么？冷镦钢研发团队没有气馁，反复探究冷镦钢冶炼的关键点。“冷镦钢不容易冶炼主要是因为容易结瘤，结瘤则是因为冶炼时钢水中的铝快速氧化为三氧化二铝，那么在冶炼和浇涛时创造出一个还原性的气氛，不是能减少铝的氧化了吗？”循着这条思路，张春辉和团队成员与炼钢厂相关人员一起，深入炼钢生产现场，做试验摸索，开分析会，跟班全程查看冶炼过程，然后一个问题一个问题的死磕。从转炉、精炼、连铸每一个环节，都深入分析冶炼和浇铸时的工艺控制要点，并全面调整和优化冷镦钢冶炼方案。5月24日，当合格的冷镦钢铸坯顺利地从连铸机中缓缓拉出时，冷镦钢研发团队和现场人员都兴奋不已。因为这表明八钢已经具备生产冷镦钢的能力，可以在市场上接单了。更为重要的是冷镦钢的开发成功使八钢突破了含铝钢的冶炼瓶颈，为今后八钢开发其它高品质含铝新钢种打下了坚实的基础。
“现在看起来，好像也没有那么难。很多难，都难在思想上了，自己把自己吓住了。”说起冷镦钢的开发过程，张春辉语调平静而坚定。“这其实给了我们技术人员一个启示，只要下定决心，就没有干不了的事。尤其是当前这个钢铁行业的严峻时期，我们技术人员就是要紧盯市场需求，把市场急需的产品拿出来，这才是我们技术存在的意义。”
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