2024年以来，首钢股份深入开展“一引领两融合”群众性主题实践活动，坚持目标导向、问题导向、结果导向，明确133项重点工作和122项降本增效重点任务工作清单，创新驱动、反复冲锋，经营业绩逐月向好，经营韧性持续增强，企业发展向着更高效率更有韧性更可持续转变。
1、锻长板补短板 全面提升核心竞争力
竞争在市场，竞争力在现场。以技术创新引领“四个制造”，深挖产线潜能，深挖降本潜力，以极致工作推进任务落实。
产线顺稳的基础持续夯实。聚焦效率、效益，首钢股份分产线、分工序制定专项生产组织方案，按照周跟踪、月反馈的机制，细化措施、狠抓落实，以高炉高效顺稳为基础，全流程高效生产为抓手，持续提升制造能力。
三座高炉通过技术攻关，全焦消耗连续刷新历史纪录，利用系数、焦炭负荷均创历年同期最好水平。炼钢逐步朝着极致效率生产组织模式常态化大踏步前行，“3+3”高效拉练模式220小时极限生产，转炉、精炼、铸机三个核心工序效率不断提升。热轧深植特色“秒文化”“米文化”，2160、1580产线出钢节奏分别缩短1.5秒、3.6秒，轧制间隔时间分别缩短3.8秒、3.4秒。冷轧公司灯塔工厂建设效果初显，80个用例迭代优化，持续打磨完善，助力产线制造能力持续升级。首钢智新APL3机组顺利达产，六机架轧机制造效率及产量双提升。
一派生机，风头正劲。今年以来，各产线十余次刷新日产、月产纪录，整体制造能力刷新历史最好水平。
工序协同的效能持续提升。科学谋划铁钢界面、钢轧界面间工序协同，深挖潜能，保证两工序步调一致、同频共振，打造极致效率。通过给鱼雷罐“穿衣”“戴帽”，打通铁钢界面的“连心桥”，出铁、运输、倒罐，从高炉到转炉，统筹铁、钢、运输各工序，打赢铁水温降攻关协同战，成功兑现铁水温控“6·9”（鱼雷罐周转率突破6次/日，铁水温降低于90℃）目标，达到行业领先水平。
钢轧界面持续开展辊道直装攻关，上半年共组织直装拉练293轮，直通率再攀新高，直装拉练板坯相对普通热装板坯共节约煤气2237万立方米，降本852万元，板坯周转效率提升10.18倍。
上半年，全流程产品制造周期同比去年降低14小时。通过小订单集批生产、优化插铁板和调宽规则等方面开展攻关，短浇次数量持续降低。
降本增效的潜力持续挖掘。抓住122项降本增效重点任务，提产降耗调结构，打赢一系列降本攻坚战。针对降低铁成本精准施策，实现了铁成本大幅缩差，一季度，铁成本行业累计排名12名，较去年同期进步30名。
抓住“金属收得率”“板卷成材率”“现货损失率”三个“牛鼻子”，降低全流程金属损失，实施67项关键改进措施，超计划降本4370万元。二次资源高效循环利用，“因地制宜”科学配吃，创效达1.48亿元。全力推进采购降本工作，明确全年采购降本任务，通过调整炼焦煤结构、提高经济废钢比例、合金品种替代、备件国产化持续攻关等实现技术降本1.68亿元。阿米巴精益管理挖掘基层潜力，实施改善项目16项，创效210万元；推进“精益+降本”系列方法应用，实施自主经济性评价和全流程全要素项目245项、降本2800万元。
4月份，吨钢降本达到历史最好水平，降本增效的信心越来越坚定。
2、抢抓市场机遇 全面增强品牌影响力
品牌是竞争力的综合体现，品牌强企建设是中国式现代化的应有之义。首钢股份坚持依靠创新增品种、提品质、创品牌，坚定不移擦亮首钢金名片。
2024年5月，国产新能源车“炸场”北京车展，“首钢芯”受到各界瞩目，目前，首钢股份新能源汽车用电工钢实现全球新能源汽车头部企业全覆盖，国内每3辆新能源汽车就有1辆搭载“首钢芯”。今年以来，无取向电工钢坚持产品、渠道高端化，完成6项新产品开发，实现新能源头部企业稳定批量供货，有序推进日系、美系等一批高端客户认证，新能源高牌号订单量同比增长45%。
产品结构优化加速推进，热轧外销产品坚持以盈利为导向，结合市场行情不断进行结构优化，持续推进超厚规格拓展。以“将酸洗产品打造成为国内第一竞争力的优势产品”为目标，酸洗汽车结构比例进一步提升。首钢智新六机架积极推进产线制造效率及产品质量提升，开展系列技术攻关，极限规格高端产品轧制能力持续提升。汽车板聚焦日系、新能源持续推动结构优化，上半年主机厂同比增长15%；日系供货同比增长20%，新能源供货同比增长37%。
上半年，首钢股份以客户需求为中心，开展客户走访及交流2800余次，其中高价值用户走访850次，加强客户互动与产品推介，开展技术交流1330次，为渠道拓展、抢抓市场机遇奠定坚实基础。
坚持以市场为导向，以价值链为基础，从客户角度出发，在强化“产品+服务”上下功夫，不断推出面向不同应用场景的整体解决方案，推动产品结构和客户结构优化，EVI供货同比增加12.64万吨。坚持做强技术营销，积极推进产品认证，汽车板完成934项，酸洗板完成315项，推进替代进口项目17项，均超计划完成。
成功举办首届奇瑞“首钢日”、丰田技术交流日，参加中国智能汽车技术展，东风本田、广汽传祺、广汽本田企业年会，与吉利签署《汽车钢材循环经济与闭环回收合作备忘录》，与中铁物资、汇众、贝特尔开展支部共建等活动13次。首钢“制造+服务”认可度持续提升，作为唯一钢厂荣获中国重汽“合作贡献奖”，获得广汽本田、东风本田、南通中集、中集集装箱“优秀供应商”、海尔“卓越合作伙伴奖”、中国钢铁工业协会“金杯优秀产品证书”等19项奖项，收到山东贞元、江苏中伟等8家用户高效服务感谢信。
3、担使命向未来 坚定不移推动高质量发展
今年以来，首钢股份把思想和行动迅速统一到集团党委的安排部署上来，以“三创”的精神、“双争做”的追求，深入推动“一引领两融合”群众性主题实践活动的开展，以“五项行动”为经，在狠抓落实中提升工作本领，以“三个清单”为纬，在对标一流中找准坐标定位，为推动企业高质量发展注入了不竭动力。
积极营造浓厚氛围。思想是行动的先导，思想的深度决定行动的高度。首钢股份把解放思想、统一思想放在更加突出的位置。通过党委中心组学习、座谈会、基层宣讲、好建议征集等方式，筑牢创新驱动的思想共识。组织党委理论学习中心组集体学习6次、交流研讨2次，开展宣讲700余次，实现基层班组全覆盖，极大调动了各单位和全体干部职工的主动性、积极性和创造性，通过深刻领悟“一引领两融合”的核心要义，凝聚起“一引领两融合，创新驱动”“担使命向未来，反复冲锋”的强大合力。
以“一引领两融合”群众性主题实践活动为契机，找准与党建引领、企业文化建设、基层创新等工作的“契合点”，推动红色股份、文化股份、品牌股份、创新股份建设。传承百年首钢精神和创新的基因，启动首钢股份企业文化升级项目、首钢迁安钢铁基地投产二十周年系列活动。通过党员“领跑计划”等创先争优主题实践活动，基层党组织和党员立足岗位、担当作为，扛起基层创新创效的大旗。
“双争”课题等“青”字号活动，以青年人均降本万元为目标，进一步激发青年创新活力，开拓降本思路。成立创新工作室联盟9个，基层创新活力持续迸发，在职工创新方面实现了跨专业、跨领域、跨企业的深度合作。联盟双方充分发挥专业交叉、知识互补的聚能作用，紧密结合、攻坚克难，拓宽创新领域和方向，发挥各自技术领域专业优势，为双方深度交流合作提供了新的平台。
加快发展新质生产力。新产线、重点工程的建设成为公司发展新质生产力的重要载体，支撑产品结构持续优化，抢抓新产业发展机遇。世界首条面向新能源汽车用电工钢专业化生产线投产至今，累计产生直接经济效益6.88亿元；世界首条具备100%薄规格高磁感取向电工钢专业化生产线投产以来，累计产生直接经济效益5.62亿元。今年年初，带式焙烧球团生产线投入生产，各项指标均达到设计标准，在国际上处于领先水平，为支撑效益作出重要贡献。
数智化应用场景持续拓宽。炼铁三高炉风口平台智能巡检机器人让铁前操作更加智能化，“以机代人”让炼铁工序科技值飙升，这是首钢股份加快智能化、数字化转型步伐的生动实践。首钢股份充分利用大数据、云计算、人工智能、5G等新一代信息技术带来的战略机遇，与钢铁冶炼、企业运营、产品服务、供应链协同等环节充分融合，加快实现关键业务环节的自动化、数字化、网络化、智能化。
稳步推进集采数据中台搭建，组织开发完成炼焦煤、喷吹煤、废钢、供应商预警、采购跑赢等5个可视化看板，形成价格行业排名等16个管理报表，实现板块采购过程可视化管理，进一步提升板块集采管理水平。不断优化首钢招采平台系统功能，打通招采平台与国家招标投标公共服务平台、外部银行、内部业务系统等功能接口，实现全流程线上招投标。
积极探索特色ESG之路。作为上市公司，首钢股份致力于推进国有企业合规管理建设和ESG工作开展，坚持绿色发展理念，坚持合法合规发展，努力走出一条符合自身特色的ESG之路，推动绿色低碳高质量发展，努力为中国ESG实践和实现“双碳”目标贡献智慧力量。2024年1月，制定发布了《首钢股份商业行为准则》，加强商业道德及可持续发展议题管理。2024年4月，首钢股份发布了《北京首钢股份有限公司2023年度可持续发展报告》，各评级机构对股份公司的ESG评级评分均有大幅提高。
惟进取也故日新。首钢股份将以创新为引领、创新为驱动、创新为实践，走深走实“一引领两融合”之路，凝聚起众志成城的强大合力，奋力谱写首钢股份高质量发展新篇章。
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