2020年中国钢铁工业协会（以下简称“钢协”）会员单位高炉利用系数、喷煤比、燃料比、劳动生产率有所升高，炼铁工序能耗有所降低，说明炼铁技术进步尚需努力；多数炼铁企业在追求高产，以实现提高利润，使燃料比升高、个别企业污染物的排放有所升高，应当及时扭转片面追求高产（要努力降低燃料比，来实现高利润）的操作方针。各企业之间炼铁系统技术经济指标发展不平衡，差距较大，因企业之间生产条件有较大区别。
2020年钢协会员单位铁产量占全国的84.29%，有96个单位统计了高炉生产指标，还有部分企业统计指标缺失：2020年钢协会员单位统计的高炉技术经济指标中，有8个企业无燃料比数据，32个企业统计中没有小块焦比数据，有9个企业无劳动生产率数据，有5个企业无2019年入炉铁矿品位数据，有1个企业无2019年热风温度数据等。
高炉炼铁部分技术经济指标变化情况如下：
高炉燃料比情况
2020年钢协公布的会员单位燃料比是529.11kg/t。钢协会员单位有32个企业高炉燃料比对应项目无焦丁比数值，经审核后发现有7个企业报出的燃料比不包含焦丁比，导致燃料比数值偏低；有焦丁比数据的49个企业中有41企业的燃料比数值不等于焦比+小焦比+煤比（说明：喷煤比不能用折算系数计算），有6个企业的焦比+小焦比+煤比数据大于报出的燃料比数据。企业应尽快按国家统一的规定去计算。
目前，国际先进水平的高炉燃料比低于500kg/t。2020年我国只有宝钢、湛江钢铁、新兴铸管、衢州元立和三钢集团等单位的部分的高炉燃料比低于500kg/t。如三钢集团为490.246kg/t、中天钢铁为491.81kg/t，均低于500kg/t。
根据钢协统计数据分析，2020年钢协会员单位有29个企业燃料比得到下降，与上年同期相比燃料比降幅较大的企业有：东海特钢下降18.67kg/t，中天钢铁下降17.04kg/t，西林钢铁下降16.97kg/t等。
2020年高炉燃料比较低的企业有：宝钢股份为491.36kg/t，三钢集团为490.246kg/t，中天钢铁为491.81kg/t,淄博永锋钢铁为503.905kg/t，首钢为504.003kg/t等。 但是，燃料比最高的企业达到647.68kg/t。
分析2020年部分炼铁企业降低燃料比变化，主要有以下几类情况：
一是焦比和煤比同时下降，风温提高，使燃料比得到下降，这是高炉操作的最好水平。
二是焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降。
降低炼铁燃料比的主要体现是要降低焦比。提高喷煤比后，要使煤粉替代焦炭的置换比高，才会使燃料比不会升高。这也是最经济的提高喷煤比技术。2020年中钢协会员单位之中，有15家企业实现了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使炼铁燃料比得到下降。
三是煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，风温提高，使燃料比下降。
当前，冶金焦炭和煤粉的每吨价差较大时，为使高炉炉料透气性好、生产稳定、实现高产，降低煤比、提高焦比，使炉料透气性有所改善，促进高炉顺行，提高产量，同时有效地降低了燃料比和生产成本。
钢协会员单位炼铁工序
能耗有所下降
2020年，钢协统计了96家单位能源指标，统计了88家单位炼铁生产工序指标。统计炼铁能源的单位对应的铁产量是5.1601亿吨，会员单位的铁产量是7.4831亿吨，相差2.3230亿吨钢。2020年重点企业的炼铁工序能耗为385.17kgce/t，比上年同期下降2.79kgce/t。2020年炼铁工序能耗较低的企业有：广东阳春新钢铁为322.64Kgce/t，方大集团为325.58kgce/t，营口中板为225.44kgce/t，济源钢铁为358.38kgce/t等，但炼铁工序能耗最高的企业达到429.55kgce/t。
重点企业高炉焦比下降
2020年，钢协会员单位焦比为355.19kg/t，比上年下降1.75kg/t。2020年与上年同期相比，有49个企业焦比下降，降幅较大的企业有：长钢下降28.545kg/t，方大特钢下降20.675kg/t，天铁集团下降20.326kg/t，山钢股份下降11.59kg/t，西林钢铁下降19.478kg/t等。有38个企业的焦比在升高，大部分企业是因焦炭与煤粉价差降低，提高焦比，降低煤比，有利于提高炉料透气性，高炉好操作。
2020年焦比较低的企业有：首钢为295.81kg/t，三钢集团为313.84kg/t，涟钢为315.47kg/t、兴澄为321.92kg/t，太钢为329.23kg/t等。
喷煤比得到提高
2020年，钢协会员单位高炉喷煤比为143.02kg/t，比上年同期升高2.32kg/t。与上年同期相比，有55个企业煤比在升高。喷煤比升幅较大的企业有：达钢升高30.17kg/t，沙钢升高14.001kg/t，山钢股份升高10.48kg/t，方大集团升高14.00kg/t等。有29个企业喷煤比在降低，不利于降低成本。
2020年钢协会员单位中，喷煤比较高的企业有：营口中板喷煤比为178.85kg/t，首钢为174.815g/t，山钢股份为158.84kg/t，中南钢铁为161.864kg/t等；喷煤比最低的企业仅为93.00kg/t。
近年来，我国高炉喷煤比总体水平不高。炼铁企业因焦炭与煤粉的价差在缩小，为提高炉料透气性，促进高炉生产稳定和高产，已不再追求过高的喷煤比，而是寻求经济喷煤比，提高煤粉的置换比，实现炼铁成本的最优化。但是应当指出，提高喷煤比是炼铁技术发展的中心环节，是降低生产成本的有效手段。个别企业为降低采购成本，购买劣质喷吹煤，灰分高、含有害杂质高、发热值低，使煤粉置换比低，是不经济的，会对高炉产生负面影响。在一般原料质量条件下，喷煤比不应低于130kg/t；在热风温度低于1000℃时，不宜大量喷煤。
煤粉分配器应高放置（放在炉顶平台下），实现各风口喷煤量均匀，炉缸圆周工作均匀，煤气流分布稳定均匀，促进高炉高效化生产。
热风温度有所下降
2020年，钢协会员单位高炉热风温度为1115.73℃，与上年同期相比下降31.71℃。2020年与上年同期相比有52个企业热风温度升高，有28个企业热风温度降低。热风是廉价的能源，是高炉煤气（约用45%）燃烧换来的。热风是高炉炼铁的第二热源（占炼铁用能的19%左右），企业要及时对热风炉进行技术改造，要努力提高热风温度，促进实现低燃料比，降低生产成本。提高100℃热风温度，可降低高炉燃料比约15kg/t，允许提高喷煤比。目前，我国高炉炼铁技术指标中与国际先进水平相比，最大差距是热风温度偏低（约差80℃~100℃）。
2020年，有52家企业热风温度提高，提高较多的企业有：略钢提高21.55℃，冷钢提高73.37℃，新冶钢提高21.29℃等。
提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100℃~150℃，热风炉送风时间要控制在40分钟~60分钟；热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔砖改为19孔砖~37孔砖），并涂上能吸热高辐射蓄热材料；提高热风炉废气温度(达到400℃~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术；高炉和送风系统结构，能够使用和接受高风温等。
目前，我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差。为降低投资而买质量差耐火砖，使风温达不到高风温水平，造成高炉长期得不到高风温，使炼铁焦比高，其经济代价太大，是得不偿失的做法。一些企业热风炉的短管设计不当、所用材料不好，经受不了高风温。要用技术经济的方法去进行科学计算，确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。豫兴等单位均有实现热风炉高风温的技术，应广泛使用。
2020年，钢协会员单位高炉热风温度较高的企业有：太钢为1217.76℃，淮钢为1217.18℃，首钢为1216.72℃，济源钢铁为1204.23℃，攀钢为1208.25℃等，但是热风温度最低的企业是1050.00℃。
高炉入炉铁品位下降
2020年，重点企业高炉入炉铁品位是57.73%，比上年下降0.12%；有37个企业高炉入炉铁品位得到提高，有43个企业铁品位下降。
2020年入炉铁品位较高的企业有：首钢为60.574%，太钢为59.762%，涟钢为58.98%，安钢为58.597%等。但是最低的企业铁品位只有50.59%。
入炉铁品位提高较多的企业有：石钢提高0.89%，富鑫钢铁提高0.72%，青钢提高0.57%，达钢提高0.65%等。
高炉炼铁精料技术水平对炼铁指标的影响在70%，精料技术的核心是努力提高入炉矿含铁品位。铁品位升高1%，燃料比下降1.5%，产量提高2.5%，降低污染物排放，促进高炉清洁生产。含Al2O3高及高SiO2的铁矿石，实际经济品位下降较多，因此，不要再购买低于60%品位的进口矿。建议将企业高炉入炉矿含铁品位提高到58%以上，促进企业节能减排，绿色生产。企业要认识到：高炉炼铁是以精料为基础，精料技术的核心是努力提高入炉铁品位。
提高高炉炉料中球团矿配比，是炼铁技术发展的大方向，是提高高炉入炉铁品位的主要技术措施之一。球团矿含铁品位比烧结矿高约7%，球团生产过程中污染物排放是烧结矿生产的1/3，炼铁多用球团矿，可以降低炼铁系统的污染物排放。因此，我们提倡炼铁要努力提高球团矿配比。部分高炉已有好的范例。
高炉提高球团矿配比后，炉渣碱度不好调整，建议使用熔剂性球团矿，我国已有生产熔剂性球团技术。目前，首钢、湛钢、唐钢等企业已有熔剂性球团矿的成功生产实践。
2020年重点企业球团矿产量为1.08亿吨，比上年提高2.98%，有利于提高炼铁球团矿含铁品位、提高炼铁入炉铁品位。
2020年重点钢铁企业选矿的铁精矿品位是63.16%，比上年提高3.70%，促进了炼铁入炉铁品位和球团矿品位的提高。
高炉休风率降低
2020年，钢协会员单位高炉休风率为1.92%，比2019年下降0.43%。休风率较低的企业有：东海特钢为0.39%，中天钢铁为0.44%，鞍钢和攀钢均为0.49%,敬业钢铁为0.51%，德龙为0.68%，阳春钢铁为0.72%等。但休风率最高的企业为23.75%，是生产不正常的表现。
高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。当前，一些企业因环保限产等因素，高炉出现临时休风现象较多，造成高炉休风率升高，是属于外界因素影响。国家已出台环保限产区别对待的政策，炼铁企业应该加大对环保的治理，努力实现成为达到超低排放的A类企业。
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