12月11日16时25分，新钢集团8号烧结机正式停机。这是继11月24日4号烧结机停机和11月28日5号烧结机停机后，新钢烧结工序又一台烧结机退出现役生产。
至此，新钢烧结工序全部完成有组织超低排放改造，并全部达到国家超低排要求，铁前烧结区域白烟“巨龙”从根本上得到解决。
自660平方米烧结机自热负荷试车以来，新钢集团统筹规划，合理组织，炼铁事业部通过两个阶段的试运行和消缺整改，目前烧结机各项设备运行平稳有序。随着660平方米烧结机产能逐步释放，新钢4号、5号、8号三台烧结机有序退出现役生产。
机头烟气除尘采用“烧结机头（球团）烟气袋式除尘减污降碳技术与装备”，该技术先后荣获中国宝武技术创新重大成果奖一等奖、中国环境技术进步奖一等奖、中国冶金科技奖二等奖。截至目前，是该技术在600平方米以上大型烧结机全球首次工程应用。系统投运后，实现颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。
烟气净化系统采用分层错流活性炭脱硫脱硝一体化技术，实现二氧化硫排放浓度小于35毫克/标立方米，氮氧化物排放浓度小于50毫克/标立方米，颗粒物排放浓度小于10毫克/标立方米。
另外，配套环境除尘共设置有4套，排放指标全部满足超低排放要求，实现岗位粉尘小于8毫克/标立方米。
数据显示，660平方米烧结机投运后，实现大幅减排，其中二氧化硫每年减排量约为26000吨，氮氧化物每年减排量约为4600吨，颗粒物每年减排量约为30000吨。与4号、5号、8号烧结机相比，分别减少排放57.5%、49%、46%。
据悉，在今年公司31个超低排放改造项目中，炼铁事业部挂图作战的就有16个，包括焦炉煤气精脱硫、皮带机密封环保改造、卸灰及生产工序无组织环保改造等，预计明年3月全部完工。届时，新钢铁前工序将全面完成有组织和无组织超低排放改造。
免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权仅归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。