1我国钢产量情况
2021年中国粗钢产量为10.33亿吨，同比下降3.0%，占全球粗钢产量的52.95%（全球粗钢产量为19.505亿吨，同比增长3.7%）。2021年重点统计钢铁企业（90家）粗钢产量为8.34亿吨，同比增长0.14%，占全国粗钢产量的80.74%。
2重点统计企业转炉生产指标
因转炉炉容、技术装备水平、冶炼钢种、生产条件、操作技术水平的不同，各钢铁企业转炉技术经济指标的差异较大。企业之间进行转炉指标对标挖潜时，还需分析一些具体生产条件，才能得出科学结果。表1为2021年重点统计单位转炉生产指标。
从表1可以看出，2021年重点统计单位转炉的日历利用系数、日历作业率、冶炼周期和炉衬寿命同比下降，钢铁料消耗量、废钢铁消耗量、氧气消耗量、劳动生产率同比升高，说明转炉炼钢技术在变化。
2.1转炉钢铁料消耗分析
理论上，转炉用热铁水冶炼，要吹掉铁水中4%左右的碳，还要脱除铁水中的硅、锰、硫、磷等元素，炉渣带走1.5%-2.0%的金属，转炉尘泥中也有一定量的金属，所以转炉钢铁料消耗一般不应低于1060kg/t。据统计，重点统计单位中有32个单位钢铁料消耗低于1060kg/t，钢铁料消耗最低值仅为945.17kg/t。
降低转炉钢铁料消耗是技术发展方向，有利于降低成本，提高劳动生产率等。
2.2废钢铁消耗分析
转炉冶炼消耗15%-20%的废钢铁，有利于提高钢产量、节能减排，可降低氧气消耗量、减少冶炼时间，是技术发展方向，但要求铁水温度要高（指物理热和化学热）。
2021年，社会废钢量增加，且价格偏低，有利于转炉适当多用废钢。2021年重点统计单位拥有11280.22万吨废钢资源，同比增加22.22%；转炉使用废钢铁8899.87万吨，比上年增加1898.02万吨，同比增长27.11%，冶炼周期缩短了0.78分/炉。
2.3氧气消耗分析
一般转炉冶炼消耗氧气50-55m3/t，消耗量与冶炼钢种有关，正常波动范围小于0.2m3/t。废钢用量多、热铁水用量多、冶炼高级钢种、操作水平等因素，均会对转炉氧气消耗有影响。
据统计，2021年重点统计单位中有23个单位氧气消耗量低于50m3/t，有21个单位氧气消耗量高于55m3/t，转炉氧气消耗量最高达64.84m3/t，最低为40.15m3/t。
2.4冶炼周期分析
转炉冶炼开始时，先进行铁水脱碳、脱硅、脱锰、脱硫等操作，此时可以进行煤气回收，所用时间约占冶炼时间的一半。因所用铁水的碳、硅、锰、硫含量不同，各企业转炉吹炼的时间是有差异的。冶炼时，对钢水进行质量调整和温度控制等操作，以及冶炼钢种的差异，也会导致各企业转炉的冶炼周期不同。
2021年重点统计单位转炉冶炼周期为30.57分/炉，比上年下降0.78分/炉。各企业因生产条件不同（钢种、使用废钢铁量、铁水成分、供氧强度、操作技术等），冶炼周期差异较大。2021年重点统计单位中有17个企业转炉冶炼周期同比升高。
2.5转炉工序能耗分析
转炉工序能耗包括转炉铁水预处理、转炉冶炼、转炉精炼和转炉连铸四个工位的能耗，2021年重点统计单位转炉生产的各工位能耗值分别为0.31kgce/t（+0.02kgce/t），-20.88kgce/t（-0.15kgce/t），7.06kgce/t（+0.22kgce/t）和6.23kgce/t（+0.04kgce/t）。括号内为2021年与2020年数据比较的变化值。因各炼钢厂生产的钢种差异较大，转炉二次精炼的深度不同，造成各钢厂精炼能耗和转炉铁水预处理能耗数据差异较大。
2021年重点统计单位转炉工序能耗为-15.32kgce/t，同比下降0.58kgce/t。重点统计单位转炉工序能耗同比下降的企业有36个，有41个企业转炉工序能耗同比升高。
转炉煤气消耗占其能源总量的42%，电力和氧气各占能源消耗总量的20%左右。转炉回收的能源中，蒸汽占27%，煤气占83%，提高煤气回收量可实现转炉工序能耗为负值。一般煤气回收量大于100m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t的企业，可以实现“负能”炼钢。
2021年重点统计单位转炉煤气回收量为118.48m3/t，比上年提高2.31m3/t。转炉工序能耗下降的主要原因是炼钢生产使用废钢比例增加。转炉炼钢过程中的煤气和蒸汽被回收利用，可回收约24kgce/t的能量。
2.6转炉日历利用系数分析
2021年重点统计单位转炉利用系数为31.16t/(t·d)，比上年下降0.03t/(t·d)，有43个单位转炉利用系数同比下降，有45个单位转炉利用系数同比升高。
2.7转炉炉衬寿命分析
2021年重点统计单位转炉寿命为10469.46炉，比上年下降631.52炉，有30个企业转炉炉衬寿命同比下降，有26个企业转炉炉衬寿命同比增加。
2.8转炉劳动生产率分析
2021年重点统计单位转炉劳动生产率为5713.06吨/人，比上年提高425.50吨/人，有49个企业的转炉劳动生产率同比提高，有26个企业的转炉劳动生产率同比下降。
3电炉技术经济指标分析
2021年重点统计单位电炉钢产量为4562.41万吨，电炉钢比为5.47%。2021年重点统计单位电炉金属料消耗同比增长5.18kg/t，钢铁料使用量同比增长6.60kg/t，冶炼综合电力消耗同比下降18.92kWh，冶炼周期同比下降0.07h。
2021年重点统计单位使用废钢11065.88万吨，同比增长24.01%；电炉消耗热铁水542.26kg/t，同比增加36.71kg/t。2021年重点统计单位电炉技术经济指标示于表2。
3.1电炉工序能耗分析
电炉工序能耗包括电炉冶炼能耗、电炉电耗、电炉精炼能耗、电炉精炼电耗和连铸能耗，其2021年数据分别为42.22kgce/t（+5.79kgce/t），213.12kWh/t（-25.62kWh/t），18.65kgce/t（-2.73kgce/t），80.60kWh/t（-0.47kWh/t）和10.15kgce/t（+0.57kgce/t）。括号内为2021年与2020年数据比较变化的数值。
2021年重点统计单位电炉工序能耗为53.55kgce/t，同比升高0.49kgce/t。
电耗占电炉工序总能耗的60%左右，节电是电炉工序节能工作的主要内容。电炉企业采取了一系列的节电措施，如提高热铁水比例、废钢预热、吹氧、喷碳、余热回收等，对我国电炉工序节能降耗起到积极的作用。
3.2电炉使用热铁水分析
因多种原因，我国大多数电炉企业建设了小高炉，使用热铁水炼钢，造成我国电炉工序能耗很低，不能与国际电炉全用废钢冶炼指标进行对比。各企业电炉工序使用热铁水的比例差距较大，热铁水用量±1%，影响电耗1.2kWh/t、能耗0.484kgce/t。从技术发展方向进行分析，电炉使用60%以上的热铁水进行冶炼生产是不科学的，由短流程变成长流程，冶炼系统的能耗和污染物产生量都会升高，与转炉相比 成本也会升高。使用热铁水比例过高的企业，应当停下电炉，转变为转炉生产。2021年重点统计企业中有12个企业电炉使用热铁水量同比增加，有13个企业电炉使用热铁水量同比下降。
3.3电炉冶炼周期分析
2021年重点统计单位电炉冶炼周期为0.94h，同比下降0.07h，有25个企业电炉冶炼周期同比下降。
3.4电炉综合电耗分析
2021年重点统计单位电炉综合电耗为311.62kWh/t，同比下降18.92kWh/t，有15个企业综合电耗同比下降，有13个企业综合电耗同比升高。
3.5电炉生产日历作业率分析
2021年重点统计单位电炉生产日历作业率为69.09%，同比升高28.22个百分点，其中，有15个企业日历作业率同比下降，有11个企业日历作业率同比升高。
3.6电炉使用废钢情况
2021年重点统计单位电炉消耗废钢2019.75万吨，同比升高10.16%。
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