据天津港集团消息，近日，国能（天津）港务公司在自主研发的“流程智能化”控制系统基础上，创新煤炭高效直接装船工艺，完成重载作业10列，共4.3万吨，标志着我国专业化煤炭码头首个煤炭高效直装工艺在天津港成功应用。该工艺每年可提升全流程作业效率6%以上，为港口专业化煤炭高效流程生产模式打通了智能通道，开创了国内散料行业流程智能化控制的先河。
“流程智能化”控制系统主要涵盖皮带速度精确检测、煤炭料流精确追踪、皮带秤自动校正、流程路径智能启停、工作任务在线切换等功能，料流追踪位置误差小于10米，重量误差小于5‰，是国内首个可以在线实时智能切换的散料皮带流程控制系统。
该公司在此系统和原设计工艺的基础上，结合“多路径在线融合”和“多目标在线智能切换”技术，创新出煤炭高效直装工艺，能够根据装船客户需求煤种，筛选与之相符的列车，提前规划排产，通过煤炭智能化全流程装卸，实现“翻车机+取料机+装船机+堆料机一体化”无缝切换的高效直装作业，每小时效率可达6000吨。
高效直装工艺的成功应用，还有效减少了煤炭进入堆场的堆取作业能耗，释放了港口堆场场存容量，提高了煤炭的周转率，为煤炭港口的高效低碳运转和能源一体化协同高效运营提供了有力的技术支撑。据测算，每直装一列火车，可以节约作业能耗1500千瓦时，煤炭在港中转时间平均减少97.9%，增加堆存能力4300吨，释放设备维修时间1.5小时。
免责声明：tiegu发布的原创及转载内容，仅供客户参考，不作为决策建议。原创内容版权归tiegu所有，转载需取得tiegu书面授权，且tiegu保留对任何侵权行为和有悖原创内容原意的引用行为进行追究的权利。转载内容来源于网络，目的在于传递更多信息，方便学习与交流，并不代表tiegu赞同其观点及对其真实性、完整性负责。如无意中侵犯了您的版权，敬请告之，核实后，将根据著作权人的要求，立即更正或者删除有关内容。申请授权及投诉，请联系tiegu（400-8533-369）处理。