方大萍安钢铁烟气超低排放改造项目投运
9月4日9:00，经过200多天紧张施工，萍安钢铁108㎡烧结机烟气超低排放改造项目提前完工，进入热负荷试运行阶段。目前，系统运行正常，烟囱排放干净。该项目正常投运后，萍安钢铁烧结工序主要污染物排放将全面达到国家超低排放标准。
萍安钢铁108㎡烧结机烟气超低排放改造项目投资8000多万元，于2021年11月开工建设。该项目采用循环流化床法脱硫与中温脱硝工艺，可实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化合物的超低排放。将进一步助力企业打造绿色循环经济，推进可持续发展。
永钢炼钢三分厂新增9号连铸机热试成功
9月8日，永钢炼钢三分厂新增9号连铸机一次性热试成功。该项目主要建设一套八机八流方坯连铸机及配套的公辅设施。9号连铸机的建成为永钢转型升级提供了有力的支撑，使得永钢从生产单一的建筑用钢，转向生产建筑用钢和工业用钢双领域发展。
上午9点18分，火红火红的方坯缓缓从四冷室被整齐的拉出，标志着联峰钢铁炼钢三分厂八机八流的9号方坯连铸机一次性热试成功。本次连铸机的成功投产，不仅在永钢创造出了一次性八流全部拉钢成功的先例，也为后续公司在永钢一系列重大建设项目的顺利招投标打下坚实的基础。
晋钢集团烧结富氢项目成功热试
9月10日14点58分，晋钢控股集团烧结富氢项目开始喷吹富氢燃气，标志着集团烧结富氢技术实现了工程化示范线建设，正式进入了工业化试验研究阶段。
烧结厂富氢项目于2022年5月开工建设，基于集团现有长流程生产，采用富氢的煤层气用于烧结燃料喷吹，开发及建设富氢气体喷吹的低碳冶金中试项目。项目全部建成投运后，吨烧结矿减少固体燃料消耗0.9~1.3kg，4台烧结机全年减少固体燃料消耗约1.5万吨，同步减少CO?排放量约4万吨，为集团低碳化生产提供显著的支撑。
新天钢1#连铸机“去毛刺设备”热试成功
以质量月活动为契机，助推“质”的提升。新天钢炼钢厂经与相关单位对标，小板坯连铸机都有去毛刺机设备，连铸去毛刺机能有效减少钢坯毛刺，可提高轧钢产品的表面质量及成材率。为此，炼钢厂特申请增加连铸坯去毛刺机设备，对连铸上下割瘤进行清理，以达到为公司打造精品带钢，满足客户需求的目标。
利用1#连铸机停机8天时间完成安装4台扁坯去毛刺机成套设备，经过两天冷坯、热坯调试设备，于2022年9月13日上午正式热试，随着钢坯稳稳停在设定位置上，去毛刺机平稳运行，伴随着一声清脆的金属刮擦声，一条完整的毛刺应声而落，随后钢坯缓缓驶向辊道前方，测试圆满成功。
炼钢厂1#连铸机安装去毛刺机不仅能提高铸坯质量，而且对打造公司精品带钢，提高产品品牌效益，打开南方冷轧市场，具有重要战略意义。
六安钢铁2300mm板坯连铸机热试成功
9月13日上午，六安钢铁控股集团2300mm板坯连铸工程板坯连铸机开浇热试，顺利切割出第一块钢坯，热试过程中设备运行正常，性能参数符合设计标准，热试圆满成功。
板坯连铸机项目自2021年9月1日破土动工，历时一年。此次2300mm板坯连铸机一次性热试成功标志着六钢集团在产品种类上实现了多元化，是企业发展史上的又一个里程碑。全线采用集中控制，自动化生产，实现了智能制造、绿色低碳、循环发展的要求。为下一步生产精品3500mm中厚板奠定了基础，有助于进一步改善产品结构、提高产品质量、适应市场需求，全面提升企业市场核心竞争力。
包钢薄板坯连铸连轧厂2号转炉烘炉
包钢薄板厂2号转炉中修于8月16日开工，9月14日7:48烘炉，共历时29天，顺利完成各项中修任务。本次转炉中修是第一次长时间检修，期间经历中秋节、停工检查以及应急管理局检查等环节，同时兼顾无组织超低排放项目施工。中修后的2号转炉再次焕发勃勃生机，为薄板厂提高产能、改善质量奠定坚实基础。
重钢炼铁厂一号烧结机成功点火
9月14日重钢炼铁厂一号烧结机成功点火并进入热负荷生产，标志着一号烧结机年修圆满结束。炼铁厂一号烧结机年修自8月17日启动，为促进年修任务优质高效完成，炼铁厂党委以“攻坚战年修、献礼二十大”为主题，组织业主方、施工方、监理方单位党支部开展联合共建。
本次年修，炼铁厂共检查出安全隐患1842项，全部整改消缺，高效完成年修各项任务，构筑了年修安全优质高效“同心圆”。
重庆钢铁四号高炉成功点火复产
9月16日上午，重庆钢铁四号高炉成功点火送风，标志着四号高炉复产检修全面完成。10时26分，公司总裁谢志雄下达“四号高炉送风点火开始”指令，高炉风口依次点火，四号高炉复产圆满成功。
四号高炉复产项目于8月12日开工实施，相继完成了钢结构、机电工程、自动化工程、炉窑工程、防腐工程5大项374个分项的项目建设，按照计划，四号高炉将于点火后17小时实现首次出铁，48小时实现富氧喷煤，4天超过设计利用系数，7天达到3.0t/m3·d利用系数，实现安全、稳步快速达产。
德胜钒钛1250m3高炉热风炉点火
9月21日15:28分，德胜钒钛新建1250m3高炉技改项目热风炉系统成功点火烘炉。据悉，热风炉正式进入长达40天的烘炉期，为11月15日高炉点火开炉做好充足的准备。“高端化、绿色化”是德胜钒钛“十四五”发展的主旋律，4#高炉建设是公司产业倍增项目的重大战略项目，旨在通过工艺、装备、环保升级等方式，全面打造低碳高效的绿色工厂。
莱芜钢铁炼铁厂2号1880m3高炉点火
9月23日0时36分，莱芜钢铁炼铁厂2号1880m3高炉顺利点火开炉，标志着2号1880m3大修完美收官。2号1880m3高炉于7月12日正式停炉大修，大修期间相继完成了炉缸机械化清理、炉缸整体浇筑、炉基平台加固、图拉法设备大修等35项大修项目及各系统同步检修项目340余项。
据了解，经过近18小时的精心冶炼，23日18时16分，高炉顺利流出第一炉铁水，标志着2号1880m3高炉开炉取得圆满成功，为实现各系统安全、高效、低耗运行，为企业降本增效作出新的更大贡献。
宝钢德盛2号高炉大修后投产
9月25日，宝钢德盛2号高炉大修项目成功点火，9月26日10时08分顺利出铁。通过此次改造，宝钢德盛高2号高炉的竞争力将大幅提高，环保效果迈上一个新台阶：炉体应用新型冷却壁，增加炉体热负荷检测系统，保证高炉长寿安全；出铁场平坦化改造，炉前封闭改造，改善除尘效果；水渣增加烟囱，改善渣沟附近作业条件；炉顶增加均压煤气回收系统，增加除尘点位；矿焦槽增加除尘点位，提高除尘效果。
赤峰中唐特钢炼铁项目2号高炉点火
9月25日，赤峰中唐特钢炼铁项目2号高炉顺利点火，标志着项目主线全部顺利投产。赤峰中唐特钢炼铁项目位于内蒙古赤峰市宁城县汐子镇汐子工业园区，工程内容主要包括2座1580立方米高炉及其配套设施。
2号高炉自2021年初开工以来，面对开工时间晚、后续工程量大、工序复杂、多单位多专业穿插作业及工期要求紧等严峻考验。此次2号高炉的顺利点火也意味着该工程向着圆满完成施工任务迈出最有力的一步。
本钢板材15万m3转炉煤气柜正式投产
9月25日，随着操作人员轻点鼠标，历时216天施工建设的板材公司15万立方米转炉煤气柜在板材能源管控中心正式投产，这标志着鞍本重组以来，本钢集团又一重点节能减排项目落地。
15万立方米转炉煤气柜工程项目总投资1.6亿余元，于今年2月22日开工建设，该煤气柜投产后，板材厂区吨钢煤气回收量将从原来的100立方米提高到120立方米，每年可创效3600万元。
湛钢精炼RH全自动化生产系统上线
9月26日，随着湛江钢铁按下“全自动生产”启动键，精炼3号RH工序进行自动生产：钢包台车自动行进、自动预真空、钢包自动顶升、自动测温取样、自动合金化……整个全自动化作业行云流水，标志着国内首套精炼RH全自动化全模型化生产系统成功上线，达到世界一流RH智能精炼水平。
该系统是湛江钢铁积极落实中国宝武“四个一律”，推进“三跨融合”，构建智慧发展优势的生动践行。下一步，湛江钢铁1号RH、2号RH将陆续投运全自动化全模型化生产系统，将进一步提升作业效率，提高温度命中率，降低合金成本。
南京钢铁150tRH炉成功热试
9月26日18时30分，南京钢铁股份有限公司第一炼钢厂新增3号RH真空炉系统成功热试，钢水成分、温度、质量满足工艺卡要求，设备运行稳定，脱气效果极佳。
该项目的真空系统采用了机械真空泵系统，机械泵系统以电能为驱动能源，其运行不受蒸汽供应的制约，可根据生产实际情况随时启停泵，生产组织灵活。机械真空泵真空系统相对于传统的蒸汽真空泵系统更加节能环保，生产每吨钢水可减少CO2排放量25千克，将助力钢铁企业实现碳减排、碳中和。
涟钢210转炉厂3#连铸机投产
9月28日上午9点08分，涟钢210转炉厂3#连铸机正式投产。涟钢210转炉厂3#连铸机项目是一条1650mm热轧带钢生产线，主要生产无取向硅钢、取向硅钢、冷轧及深加工用钢、热轧商品材等产品。
连铸机选择先进、成熟、可靠的技术及装备，参照国际先进企业的产品标准，达产后每年可生产合格铸坯225万吨，硅钢占产能的60%，大大提升涟钢硅钢生产能力与市场竞争力。
沙钢120吨转炉倾动试车成功
9月28日，沙钢炼钢绿色循环减量提升（转炉）技改项目120吨转炉倾动试车成功。当天下午13时58分，此次转炉倾动试车节点顺利完成，120吨转炉实现了首次转动，标志着项目进入了最后的冲刺阶段，为下一步转炉热试奠定了坚实基础。
该项目位于沙钢东区转炉特钢车间东侧，是沙钢集团坚持生态优先、绿色发展，把握绿色、减量、提质、增效转型方向的大项目。
九月，伴随着各钢企项目的投产、复工，钢铁行业的形势渐渐好转，为冲刺最后一季度生产业绩奠定坚实的基础。相信在各大企业的努力下，钢铁行业的颓势也将在一定程度上得到扭转，为全年目标的达成增续动力！
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